El secador de helada (también conocido como secador de helada del vacío) originó de la tecnología de deshidratación por congelación del vacío en los años 20. En el siglo XXI, la tecnología de deshidratación por congelación del vacío ha sido ampliamente utilizada en campos con excepción de medicina, de productos biológicos, de comida, de productos de la sangre y de sustancias activas.
La máquina de deshidratación por congelación tiene las ventajas siguientes comparadas con los métodos de sequía convencionales (secado del sol, sequedad, sequedad, el secado por aspersión, los etc.)
las sustancias sensibles al calor *Many no desnaturalizan ni desactivan.
*When la sequedad en la baja temperatura, la pérdida de algunos componentes volátiles en el material es muy pequeño.
* en curso de deshidratación por congelación, crecimiento de microorganismos y papel de enzimas no puede ser realizado, así que pueden mantener sus propiedades originales.
*Because se seca en el estado congelado, el volumen es casi sin cambios, se mantiene la estructura original, y el fenómeno de la concentración no ocurrirá.
el *Since el agua en el material existe bajo la forma de cristales de hielo después pre de congelar, las sustancias disueltas de las sales inorgánicas disueltas originalmente en el agua se distribuye uniformemente en el material. Durante la sublimación, las sustancias disueltas disueltas en el agua se precipitarán, que evita el fenómeno de la superficie que endurece causado por la precipitación de sales inorgánicas en el superficial debido a la migración del agua en el material a la superficie en métodos de sequía generales.
el material secado del *The es flojo, poroso y esponjoso. Disuelve rápidamente y totalmente después de añadir el agua, y restaura casi inmediatamente sus propiedades originales.
la sequedad del *Since se realiza bajo vacío y se protege hay poco oxígeno, algunas sustancias fácilmente oxidadas.
el *Drying puede quitar más el de 95% ~ el 99% de agua, para poder preservar los productos secados durante mucho tiempo sin el deterioro.
El principio de trabajo de mecanismo de deshidratación por congelación es: después de que el refrigerante líquido absorba el calor del material refrescado en el evaporador, se vaporiza en el vapor de baja presión y a baja temperatura, que es inhalado por el compresor, comprimido en temperatura alta y vapor de alta presión, y entonces descargado en el condensador. En el condensador, lanza calor al medio de enfriamiento (agua o aire), condensa en líquido de alta presión, y las válvulas reguladoras en el líquido de baja presión y a baja temperatura a través del dispositivo que estrangula, entran en el evaporador otra vez para absorber calor y para vaporizarse.
El compresor de la refrigeración chupa el refrigerante (a baja temperatura) de baja presión en el evaporador en el cilindro del compresor, el vapor refrigerante se comprime, y la subida de la presión y de la temperatura al mismo tiempo; El vapor refrigerante con alta presión y temperatura alta se presiona al condensador. En el condensador, el vapor refrigerante con un calor más alto de los intercambios de la temperatura con el agua de enfriamiento o el aire con una temperatura más baja. El calor del refrigerante es llevado por el agua o el aire y condensado, y el vapor refrigerante llega a ser líquido. Esta parte de líquido después se transporta a la válvula de la extensión, estrangulamienta en líquido a baja temperatura y de baja presión a través de la válvula de la extensión y entra en el evaporador; En el evaporador, el líquido refrigerante a baja temperatura y de baja presión absorbe el calor del aire comprimido y se vaporiza (conocido comúnmente como “evaporación”), y el aire comprimido condensa una gran cantidad de agua líquido después de refrescar; el vapor refrigerante en el evaporador es chupado lejos por el compresor, de modo que el refrigerante pase con cuatro procesos de la compresión, de la condensación, de estrangular y de la evaporación en el sistema, para terminar un ciclo.
Persona de Contacto: Ms. Wei
Teléfono: 86-15372434551
Fax: 86-571-88615836