El tipo más común de granulador usado en el hoy de la industria farmacéutica es una granulación mojada que está disponible en un alto esquileo y diseño bajo del esquileo. Los altos mezcladores del esquileo son los primos más intensos de la tecnología del mezclador mientras que el proceso lowshear utiliza tecnología en lecho fluidificado. Un alto granulador típico del esquileo consiste en un impeledor principal en la parte inferior de la cámara de proceso y un interruptor localizó más arriba en la cámara.
El eje de la impulsión principal puede entrar a través del top o de la parte inferior de la cámara de proceso pero en ambos casos el impeledor comunica energía del esquileo moviendo el producto a lo largo del piso y de las paredes de la cámara. El interruptor se sienta sobre el proceso en una zona menos densa, resaltando hacia fuera de la pared o del tejado de proceso de la cámara, donde previene las aglomeraciones del edificio volviendo el material nuevamente dentro de la cama giratoria del material. El líquido de la carpeta se introduce a través del tejado de la cámara de proceso, usando una boca hidráulica o una colocación simple, y el líquido se distribuye uniformemente en el producto que totales debido a las fuerzas de esquileo presentan.
los granuladores Top-conducidos se consideran más fáciles limpiar desde el impeledor que la cuchilla levanta de la cámara y el sello está sobre los granuladores Parte-conducidos Massachusetts giratorios tiene típicamente tolerancias más apretadas entre la cuchilla del impeledor y el proceso de las paredes y del piso de los cambiadores de tal modo que proporcionan un esquileo más alto sino el sello del eje se sienta en el material. Los granuladores de los lechos fluidificados actúan en un punto bajo o ningún ambiente del esquileo. El material que se procesará se sienta en una pantalla en la parte inferior de una cámara de proceso cilíndrica y se elabora el aire pensó la cama en el material.
El aire arrastra las partículas, levantando para arriba adentro a la cámara de dilatación, así haciendo las partículas ser fluidificado. El líquido de la carpeta se introduce en la cámara de proceso vía una boca de alta presión usando el aire de la atomización para crear gotitas finas que las gotitas atomizadas de la carpeta hacen contacto las partículas del polvo mientras que se suspenden en aire sin presente mecánico de la fuerza. Pues estas gotitas entran en contacto con las partículas suspendidas, las partículas están limitadas juntas que forman los grupos de partículas individuales en los gránulos. Como las partículas se arrastran en la corriente aérea, subida y entonces caída de nuevo a la parte inferior de la cámara de proceso que pasan constantemente a través de la nube de la gotita, de tal modo construyendo gránulos más grandes.
Un sistema del filtro sobre la zona de proceso se asegura de que cualesquiera multas o párticula de polvo están atrapadas y vueltas al proceso, asegurando altas producciones con pérdida mínima del producto. Flexibilidad de la oferta de la granulación de la cama flúida la enorme desde el tamaño de partícula puede ser fácilmente controlada variando los parámetros de proceso dominantes tales como tarifa del espray, tamaño de la gotita, tarifa de la recirculación de la partícula, volumen de aire y temperatura del aire entre otros. Además, una vez que la adición de la carpeta es completa y el producto completamente se ha granulado el producto entonces es secado en la misma cámara de proceso por el aire de fluidificación calentado, ofreciendo así un supuesto “solo proceso del pote” con respecto a los altos granuladores del esquileo.
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