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noticias de la compañía sobre Guía definitiva para las máquinas automáticas de cartonado

Comentarios de cliente
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Guía definitiva para las máquinas automáticas de cartonado
últimas noticias de la compañía sobre Guía definitiva para las máquinas automáticas de cartonado

A medida que la industria farmacéutica avanza cada vez más hacia la digitalización y la fabricación inteligente, la automatización del envasado farmacéutico se ha convertido en un eslabón fundamental para mejorar la eficiencia de la producción y el control de calidad. Entre ellos, la encartonadora automática, como un nodo clave en el proceso de envasado, no solo determina la calidad de apariencia y el cumplimiento de los medicamentos que salen de la fábrica, sino que también afecta la eficiencia operativa de toda la línea de envasado.

 

¿Qué es una Encartonadora?Una encartonadora es una máquina de envasado automatizada que integra la alimentación automática, la apertura de cajas, el llenado de cajas y el sellado de cajas. Es adecuada para una variedad de formas de envasado de medicamentos, como cápsulas, comprimidos, frascos, blísteres, etc. Su función básica es cargar automáticamente los medicamentos y las instrucciones en cajas plegables y completar la acción de cierre de la caja. Algunas encartonadoras más completas también tienen funciones adicionales como sellar etiquetas o envolver con retracción térmica.Flujo de trabajo de la encartonadora

Una encartonadora automática es un equipo de envasado altamente automatizado ampliamente utilizado en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y los productos de uso diario. Puede encartonar, sellar, imprimir números de lote y rechazar productos defectuosos automáticamente. Su proceso de trabajo generalmente incluye las siguientes etapas principales:

 

1. Alimentación automática

La máquina utiliza un dispositivo de alimentación automática para organizar y transportar blísteres, medicamentos envasados, tubos u otros productos de forma irregular en el área de encartonado en secuencia.

 

Dependiendo del tipo de medicamento, la encartonadora adopta diferentes métodos de alimentación:

Blísteres: Un disco vibratorio o un dispositivo de propulsión neumática organiza los blísteres de forma ordenada y los entrega a la abertura de encartonado.

 

Medicamentos envasados: Una cinta transportadora de botellas y un dispositivo de posicionamiento aseguran que los frascos de medicamentos entren en la posición de encartonado de manera ordenada.

 

Tubos y otros medicamentos de forma irregular: Se utilizan mecanismos de transporte especiales para garantizar el posicionamiento adecuado y la disposición ordenada.

2. Inserción de folletos

Durante el proceso de encartonado de medicamentos, la inserción de folletos es un paso crítico. Los folletos generalmente deben ser plegados varias veces por un dispositivo de plegado automático e insertados simultáneamente en la caja. Este proceso requiere dispositivos mecánicos y sistemas de control precisos para garantizar la correcta inserción de los folletos.

 

3. Encajonado

La encartonadora recoge automáticamente una caja de la revista de cajas y la abre. Utiliza una ventosa para la recogida y una estructura mecánica de soporte de la caja para garantizar una apertura de la caja estable y rápida. La máquina controla sincrónicamente la entrada del medicamento y el folleto en la caja de acuerdo con el programa, asegurando que se coloquen de forma ordenada y sin daños.

 

4. Sellado de cajas

Una vez completado el encartonado, se realiza la operación de sellado. El método de sellado se puede seleccionar en función de los requisitos del producto:

 

Sellado por plegado: La caja tiene su propia estructura de solapa plegable, y la máquina la pliega e inserta para asegurarla.

Sellado con adhesivo termofusible: Se rocía y presiona adhesivo termofusible para sellar la caja, proporcionando un buen rendimiento de sellado.

 

Sellado con cinta: Se aplica cinta mecánicamente para sellar la caja, adecuada para ciertos requisitos especiales.

5. Detección y control de calidad

Después de que la caja de medicamentos se llena y se sella, se requiere una serie de inspecciones para garantizar que cumpla con los estándares:

 

Detección de cajas: Los sensores detectan el tamaño, el peso y la integridad del sellado de la caja para garantizar que cumpla con los requisitos.

Control de calidad: Si se detecta una anomalía, la caja será rechazada o reprocesada para garantizar la calidad del producto final.

 

6. Codificación + Detección

Los números de lote, los códigos QR, los números de serie y otros contenidos se imprimen y verifican mediante un sistema de reconocimiento visual.

 

7. Salida e integración

Finalmente, las cajas terminadas se organizan y se emiten de forma ordenada, y se pueden integrar sin problemas con los empaquetadores de cajas y los sistemas de paletizado del backend.

 

Tipos principales de encartonadoras farmacéuticas

Las encartonadoras farmacéuticas se pueden clasificar de varias maneras, principalmente por su dirección operativa y nivel de automatización:

 

1. Por dirección de funcionamiento

Encartonadora horizontal

 

: En este tipo, el medicamento y el folleto se insertan en la caja desde una dirección horizontal. Estas máquinas se utilizan a menudo para la producción a alta velocidad y gran volumen debido a su eficiencia.

Encartonadora vertical: Aquí, el medicamento se carga en la caja verticalmente desde arriba. Estas son más adecuadas para tamaños de lote más pequeños o para productos con una estructura compleja que se beneficia de la carga de arriba hacia abajo.

 

2. Por nivel de automatizaciónEncartonadora semiautomática: Estas máquinas requieren intervención manual durante el funcionamiento, aunque algunos procesos están automatizados. Generalmente son de menor costo y son una buena opción para capacidades de producción pequeñas a medianas.

 

Encartonadora totalmente automática: Todas las operaciones en estas máquinas se completan automáticamente sin ninguna intervención humana. Están diseñadas para soportar líneas de producción de alta velocidad y ofrecen la máxima eficiencia.

¿Por qué las encartonadoras son esenciales en una línea de envasado?

 

Las encartonadoras son un componente crucial de cualquier línea de envasado moderna, especialmente en la industria farmacéutica. He aquí por qué son indispensables:

 

1. Mejorar la eficiencia de la producción

La encartonadora puede mejorar significativamente la velocidad de envasado y reducir el tiempo y el costo de la operación manual a través de la operación automatizada.

 

2. Garantiza la calidad del envasado

El funcionamiento de la máquina proporciona un estándar constante, eliminando eficazmente los errores humanos comunes como el envasado incorrecto, la falta de artículos o la colocación incorrecta. Esto conduce a una calidad de envasado mucho más estable y fiable.

 

3. Cumple con regulaciones como GMP

La producción farmacéutica moderna debe adherirse estrictamente a las regulaciones de gestión de calidad, como las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP). Las encartonadoras a menudo integran funciones de detección en línea, trazabilidad y rechazo, que son vitales para lograr un proceso de envasado estandarizado y trazable que cumpla con estos estrictos requisitos.

 

4. Se adapta a varios tipos de medicamentos

Las encartonadoras son increíblemente versátiles, capaces de manejar una amplia gama de productos farmacéuticos, incluidos comprimidos, cápsulas, ungüentos e inyectables. Pueden envasar blísteres, medicamentos envasados, tubos y más, adaptándose a diferentes especificaciones y cantidades. Además, estas máquinas se pueden ajustar fácilmente para el tamaño del producto y la velocidad de envasado deseada, lo que las hace adecuadas para cambiar entre varios productos.

 

5. Reduce los costos e intensidad de la mano de obra

Reemplace la mano de obra manual para completar operaciones altamente repetitivas y físicamente exigentes, reduzca el número de operadores y mejore la eficiencia general de la gestión.

 

6. Facilita la integración de la automatización posterior

El encartonado es el enlace clave para realizar la automatización de toda la línea de envasado (incluido el encajonado, el paletizado y el almacenamiento), lo que facilita la conexión perfecta con los equipos front-end y back-end.

 

Tendencias de evolución en la tecnología de encartonadoras

En el pasado, las encartonadoras dependían principalmente de estructuras mecánicas para el control del movimiento. Hoy en día, con el avance de la automatización y la fabricación inteligente, las encartonadoras están evolucionando rápidamente para ser más eficientes, inteligentes y ecológicas:

 

Sistema de control totalmente automático:

Interfaz de operación PLC+HMI, fácil cambio de parámetros del producto y mayor comodidad de operación.

 

Detección y rechazo inteligentes: Equipado con un sistema visual de alta precisión, monitoreo en tiempo real de si el ensamblaje de la caja de medicamentos está completo y rechazo preciso de productos no calificados.

 

Trazabilidad de datos e integración del sistema MES: Admite la generación de números de serie y la carga para satisfacer las necesidades de la construcción del sistema de trazabilidad de medicamentos de la industria farmacéutica.

 

Diseño modular + compatible con múltiples especificaciones: Una encartonadora puede adaptarse a una variedad de tipos de cajas y formas de medicamentos, ahorrando tiempo de reemplazo y adaptándose a los cambios flexibles del mercado.

 

Estructura de ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente: Se utilizan motores de ahorro de energía y sistemas de transmisión de bajo ruido, que se ajustan al concepto de fabricación ecológica.

 

Elegir la encartonadora adecuada para su fábricaPara elegir una encartonadora adecuada para la empresa, se requiere una evaluación exhaustiva de las siguientes dimensiones:

 

1. Capacidad de producción

La encartonadora adecuada depende en gran medida de su escala de producción. Para las fábricas en la etapa de producción de prueba de lotes pequeños, las encartonadoras manuales o semiautomáticas son adecuadas. Estas máquinas son rentables y ofrecen flexibilidad operativa, lo que las hace ideales para operaciones a menor escala. Sin embargo, si su fábrica está involucrada en la producción a gran escala, se recomienda encarecidamente una encartonadora automática para aumentar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mano de obra.

 

2. Versatilidad para diversas formas de productos

Si las formas de los productos de la fábrica son diversas, por ejemplo, es necesario envasar comprimidos, cápsulas, píldoras y otros medicamentos al mismo tiempo, entonces es más apropiado elegir una encartonadora multifuncional. Este tipo de equipo no solo puede completar el encartonado y el sellado, sino también integrar precios automáticos, impresión de etiquetas, fijación de marcas comerciales y otras funciones para mejorar el nivel de envasado inteligente.

 

3. Requisitos de cumplimiento y certificación (por ejemplo, GMP, FDA)

Para la industria farmacéutica, el cumplimiento de la encartonadora es primordial. Las encartonadoras farmacéuticas generalmente deben adherirse a los estándares internacionales como GMP (Buenas Prácticas de Fabricación) y FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. UU.) para garantizar la higiene y la seguridad de los medicamentos durante el envasado. Por lo tanto, al seleccionar una encartonadora, es crucial confirmar que el equipo tiene las certificaciones relevantes y que sus materiales y estructura cumplen con los requisitos de producción farmacéutica, como el uso de acero inoxidable de grado alimenticio y diseños fáciles de limpiar y desinfectar.

4. Servicio posventa y soporte técnico remoto

El servicio posventa es un factor crítico que no debe pasarse por alto al elegir una encartonadora. Un proveedor confiable no solo debe proporcionar equipos de alta calidad, sino también ofrecer un soporte posventa integral, que incluya asistencia técnica remota, mantenimiento regular, solución de problemas y suministro de piezas de repuesto.

 

SED Pharma: Sus expertos de confianza en encartonadoras

Como proveedor global de equipos farmacéuticos, SED Pharma cuenta con una amplia experiencia en la venta de importación y exportación de encartonadoras. Nuestros productos se han exportado ampliamente a mercados de Europa, América, el sudeste asiático y Oriente Medio, ganando la confianza de las empresas farmacéuticas de todo el mundo.

 

Modelos recomendados:

Encartonadora automática de alta velocidad SED-260GZH-B

 

: Este modelo es una máquina de movimiento continuo horizontal, que ofrece un funcionamiento estable y altas velocidades. Es adecuado para el envasado de blísteres, frascos, tubos y jabones en industrias como la farmacéutica, alimentaria, cosmética y química diaria.

Rendimiento del accionamiento principal140-300 cajas/min

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Rendimiento de la carpeta 140-300 hojas/min
Especificación de la caja 250-350 g/m²
Tamaño máximo de la caja (L×W×H) 170×87×55 mm
Tamaño mínimo de la caja (L×W×H) 63×28×15 mm
Especificación del folleto Papel offset de dos caras de 60-70 g/m2
Tamaño máximo del folleto (L×W) 320×180 mm
Tamaño mínimo del folleto (L×W) 100×100 mm
Encartonadora automática SED-100WZH-N : Esta máquina es ideal para el encartonado automático de varios tipos de productos.

 

Capacidad60-100 Cajas/min

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Calidad del papel 250-400 g/m²
Tamaño de la caja (mm) L(80-210) * W(30X95) * H(20-60)
Conclusión En esencia, una encartonadora farmacéutica es más que un simple equipo; es un reflejo directo de las capacidades de automatización del envasado de una empresa. En la industria actual en evolución, optar por una encartonadora que ofrezca un alto rendimiento, facilidad de operación y funciones inteligentes puede impulsar significativamente la competitividad de su empresa.

 

Si está buscando soluciones de equipos de encartonado eficientes, seguras e inteligentes, no dude en ponerse en contacto con

SED Pharma

 

. Estamos listos para brindarle soluciones de envasado integrales.

Tiempo del Pub : 2025-06-25 15:21:22 >> Lista de las noticias
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