Tapping Machine es un dispositivo automatizado utilizado para sellar tapas de botellas y bocas de botellas, y se usa ampliamente en alimentos y bebidas, industrias farmacéuticas, químicas y de otro tipo. Su función central es asegurarse de que la tapa de la botella se ajuste bien a la boca de la botella a través de la presión mecánica o el ajuste para lograr el propósito de la prevención de fugas, la prevención de la contaminación y la vida útil extendida.
¿Cómo funciona una máquina de limitación?
Proceso de trabajo paso a paso de unMáquina para limitar:
Alimentación y posicionamiento de botellas
Las botellas se transportan a través de un transportador a la estación de limitación. Aquí, se colocan con precisión utilizando rieles o abrazaderas de guía para garantizar la estabilidad durante el proceso de limitación.
Alimentación y orientación de tapa
Las tapas se alimentan a la máquina desde un alimentador de tapa u sistema de orientador. Este sistema clasifica y alinea automáticamente las tapas en la orientación correcta, listas para colocarse en botellas.
Colocación de la tapa en la botella
La máquina coloca cada tapa con precisión en la boca de la botella. Esto se puede hacer a través de la gravedad (tapas caídas en su lugar) o brazos mecánicos que colocan tapas en las botellas.
Acción de limitación (atornillando o presionando)
Dependiendo del tipo de tapa:
- Las máquinas de tapa de tornillo giran la tapa para atornillarla apretada sobre el cuello roscado de la botella con un par controlado.
- Presione las máquinas de limitación, presione la tapa en la botella (para tapas de Snap-On o Press-On) utilizando una presión controlada.
- Otros métodos de limitación especializados incluyen enriquecimiento o limitación de vacío.
Control de par y cheque de calidad
La máquina monitorea el par o la presión para garantizar que cada tapa se aplique con una fuerza consistente, evitando el sub-tesoros (tapas sueltas) o el enredamiento excesivo (botellas o tapas dañinas). Algunas máquinas tienen sensores para detectar tapas faltantes o botellas selladas incorrectamente.
Descarga de botellas
Después de limitar, las botellas se liberan en la siguiente etapa de la línea de producción (etiquetado, embalaje o inspección).
Clasificación de máquinas de limitación
| Base de clasificación |
Tipo de máquina |
Características y aplicaciones adecuadas |
| Método de límite |
Presione la máquina de limitar |
Adecuado para gorras de corona, tapas de aluminio (por ejemplo, botellas de cerveza, latas) |
| Máquina de tapa de tornillo |
Usado para tapas de tornillo (por ejemplo, botellas de agua mineral, botellas de medicina) |
| Nivel de automatización |
Máquina de tapa semiautomática |
Asistencia manual para la carga/descarga, ideal para lotes pequeños |
| Máquina de limitación totalmente automática |
Integrado con la línea de producción, eficiencia de hasta 200-800 botellas/min |
| Tipos de botellas adecuados |
Tapa universal |
Compatible con contenedores cilíndricos, cuadrados y estándar |
| Tapa personalizada |
Diseñado para botellas de forma especial (planas, curvas) o materiales (vidrio, mascota) |
Aplicaciones de máquinas de limitación
Industria de alimentos y bebidas:
- Sellado de tapa de la corona para cerveza y bebidas carbonatadas
- Apretado de la tapa de tornillo para agua mineral y jugo
Industria farmacéutica:
- Sellado de tapa de aluminio para viales y botellas de líquido oral
- Presionamiento de tapón de goma para botellas de vacuna
Industria química diaria:
- Presionando la cabeza de la bomba para botellas cosméticas
- Sellado de tapa de aerosol para botellas de perfume
ComúnFaultos yTascensoGRAMOuide
La tapa no está apretada ni es demasiado floja
Las razones comunes para esto incluyen el ajuste de torque inadecuado, el deslizamiento o el desgaste de la cabeza de límite y la calidad de la tapa inconsistente. Para resolver este problema, la configuración de par debe calibrarse primero para garantizar que la configuración sea razonable y estable; En segundo lugar, verifique si la manga de goma de la cabeza de límite está resbalada o desgastada, y reemplácela si es necesario; Finalmente, si la calidad del lote de la tapa es inconsistente, la tapa debe reemplazarse o el proceso de inspección de calidad entrante debe fortalecerse.
Grietas o deformaciones de la botella
Las botellas pueden agrietarse o deformarse porque la presión o el torque de límite es demasiado grande, el dispositivo de posicionamiento de la botella no coincide con la forma de la botella o el material de la botella es suave. Las soluciones incluyen reducir la presión de límite para evitar estrés excesivo en el cuerpo de la botella; Verificar y reemplazar o ajustar el accesorio de posicionamiento de la botella para que coincida con la forma correcta de la botella; Además, considere el uso de botellas de paredes gruesas o materiales plásticos de mayor resistencia para mejorar la resistencia a la presión.
Falla de límite o falla de limitación
Si el límite falla o falla el límite, las posibles razones son que el dispositivo de limitación está compensado, el canal de limitación está bloqueado o el tamaño de la boca de la botella no coincide con la tapa. En este momento, el ángulo entre el clasificador de la tapa y la vía de caída de la tapa debe ajustarse para garantizar la alimentación de la tapa suave; Al mismo tiempo, el canal de alimentación de la tapa debe limpiarse para eliminar bloqueos como atascos de tapa; Si es necesario, vuelva a verificar los estándares de tamaño de la boca de la botella y la tapa de la botella para evitar desajustes.
Velocidad de límite inestable
La velocidad es inestable durante el proceso de limitación, que puede estar relacionada con el funcionamiento inestable de la línea transportadora, el sistema anormal de control de accionamiento del motor o el levantamiento retrasado del cabezal de limitación. Se recomienda verificar la cadena y guiar los rieles del sistema de transmisión para eliminar la flojedad o la interferencia; Verifique si la configuración del convertidor de frecuencia y el programa de control PLC son precisos; Además, las partes del cilindro de la cabeza de límite deben lubricarse o reemplazarse regularmente para garantizar un funcionamiento suave y oportuno.
SelecciónSuggestions
Elegir una máquina de limitación adecuada no solo ayuda a mejorar la eficiencia de producción, sino que también reduce efectivamente los costos operativos. Se deben considerar los siguientes aspectos al seleccionar:
Primero, evalúe el tipo de equipo de acuerdo con las necesidades de producción. Según la capacidad de producción esperada (botellas/minuto), seleccione un modelo semiautomático o totalmente automático; Entre ellos, el equipo totalmente automático es más adecuado para escenarios de producción continua de alta frecuencia y alta frecuencia.
Segundo, preste atención a la compatibilidad del tipo de botella. Para botellas o botellas de forma especial de especificaciones especiales, se deben personalizar accesorios especiales para garantizar que el proceso de limitación sea estable y confiable; Para botellas de diámetro pequeño, se debe prestar atención especial a la precisión del posicionamiento para evitar problemas de desalineación o limitación.
Tercero, considere exhaustivamente el grado de automatización. Si el presupuesto es suficiente, se recomienda utilizar equipos inteligentes equipados con un sistema de reconocimiento visual y detección, que puede realizar el reconocimiento automático de las tapas de las botellas, la detección de defectos y otras funciones para mejorar el nivel de control de calidad.
Finalmente, se debe prestar atención a los costos de mantenimiento. Se recomienda dar prioridad a los modelos de equipos con una fuerte versatilidad y una conveniente adquisición de piezas vulnerables, como cabezas de glándulas y resortes, lo que ayudará a reducir los costos de mantenimiento posteriores y aumentar el ciclo de vida del equipo.
Guía de mantenimiento y cuidado de la máquina de prensado de tapa
| Tarea de mantenimiento |
Frecuencia recomendada |
Detalles de inspección / acción |
Objetivo |
| Limpie las cabezas y los accesorios |
Después de cada turno / diario |
Limpie los residuos de la tapa, el polvo y los residuos de aceite con un paño sin pelusa |
Evitar la contaminación y prolongar la vida útil de la máquina |
| Verifique la configuración de torque |
Antes de cada turno / lote |
Verifique la configuración de torque manualmente o con un probador de torque |
Asegurar una calidad de sellado consistente |
| Inspeccionar el suministro y la presión del aire |
Antes de la startup diaria |
Confirmar la presión del aire está dentro de 0.5–0.7 MPa; Drene las trampas de agua |
Mantener una operación neumática suave |
| Lubricar partes móviles |
Semanalmente |
Aplicar lubricantes a rieles, barras de elevación, rodamientos |
Reducir el desgaste y extender la vida útil de la máquina |
| Inspeccionar el desgaste de la cabeza con límite |
Semanalmente |
Revise las mangas de goma en busca de grietas o deslizamientos; reemplazar si es necesario |
Asegure un rendimiento constante de limitación |
| Verifique el sistema de alimentación de tapa (Orientor, Rails) |
Semanalmente |
Retire las mermeladas y los objetos extraños para prevenir las fallas |
Asegúrese de alimentar la tapa suave, evite las miscapas. |
| Inspeccionar los sistemas eléctricos y de sensores |
Mensual |
Prueba de sensores fotoeléctricos, respuestas del PLC |
Asegurar un control automatizado preciso |
| Apriete tornillos y sujetadores |
Mensual |
Verifique y apriete los tornillos en las piezas móviles y de limitación |
Evitar aflojamiento y desalineación |
| Verificar dispositivos de seguridad |
Trimestral |
Verifique los guardias, las paradas de emergencia para la función adecuada |
Asegurar la seguridad del operador |
| Verificación de motor e inversor |
Trimestral |
Verifique la temperatura del motor, el ruido y los parámetros del inversor |
Mantener la estabilidad del sistema de accionamiento |
| Servicio de máquina completo (limpieza + calibración) |
Semestralmente |
Limpieza integral, inspección y ajuste según sea necesario |
Mejorar la fiabilidad, reducir las averías |
Conclusión
Para las compañías químicas farmacéuticas, nutricionales o diarias modernas, lasmáquina para limitarNo es solo una parte del proceso de embalaje, sino también el "último punto de control" para garantizar la calidad del producto. Elegir una solución de limitación eficiente, estable y escalable traerá una mejora de eficiencia significativa y ahorros de costos a su línea de producción.
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