La prensa rotativa de tabletas es un tipo de equipo ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras para presionar materias primas en polvo o granulares en tabletas.En la industria farmacéutica altamente competitivaLa elección de la prensa de tabletas rotativa adecuada afecta directamente a la eficiencia de producción y a la calidad del producto.
Una prensa de comprimidos rotativa es un dispositivo mecánico utilizado en la industria farmacéutica.tamaño y peso a través de una estación giratoria de herramientasEste tipo de equipos suele consistir en dos perforadores superiores e inferiores que trabajan juntos para comprimir las partículas de polvo en tabletas en el área central mediante la aplicación de presión.
Principio de funcionamiento de un rotorPresión para tabletasEn la etapa de compresión, los punzones superior e inferior aplican presión sobre el polvo para formar tabletas.en la etapa de residencia, las tabletas permanecen en el molde para la inspección de calidad; finalmente, en la etapa de descompresión, el punzón libera la presión para permitir que las tabletas caigan del molde.El diseño de este equipo le permite producir eficientemente una gran cantidad de tabletas, por lo general miles o incluso más por minuto.
Aplicación de la prensa rotativa para tabletas
Las prensas de comprimidos rotativas se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica, química, alimentaria y otros campos.Las prensas giratorias de comprimidos se utilizan principalmente para la producción de formas de dosificación sólidaAdemás, en el campo alimentario, las prensas rotativas de tabletas también se pueden utilizar para producir alimentos en diversas formas, como galletas, dulces, etc.
En primer lugar, debe tener en cuenta la fuerza de compresión y la velocidad de compresión de la prensa rotativa de tabletas.mientras que la velocidad de tableta se refiere al número de tabletas que puede presionar la prensa de tabletas por minuto.Al elegir una prensa de comprimidos rotativa, debe elegir la fuerza de comprimidos y la velocidad de comprimidos adecuados de acuerdo con las necesidades de producción para garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
En segundo lugar, debe considerar el diámetro del rodillo y el ancho del rodillo de la prensa rotativa de tabletas.El tamaño del diámetro y el ancho afectarán directamente al efecto de comprimidos y al rendimiento de la prensa de comprimidos.En términos generales, cuanto mayor sea el diámetro del rodillo y más ancho el ancho, mejor será el efecto de comprimido y mayor será la potencia.
Además, también debe tener en cuenta la estructura y el material de la prensa rotativa de tabletas.parte de alimentación y sistema de control, y el material afectará directamente a la durabilidad y estabilidad del equipo.Es necesario elegir equipos con una estructura razonable y un material excelente para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
Por último, debe considerar el servicio postventa y el mantenimiento de la prensa rotativa de tabletas.Por lo que se requiere un mantenimiento regular.Al elegir una prensa de tabletas rotativa, las capacidades de servicio postventa del fabricante del equipo también deben tenerse en cuenta durante la compra,incluidos los compromisos de servicio posventa fiables, se prestan servicios de apoyo técnico y de sustitución de piezas de repuesto.El servicio posventa de alta calidad puede garantizar que los problemas que se presenten durante el uso del equipo puedan resolverse de manera oportuna, reduciendo así el riesgo de interrupciones de la producción.
Conclusión
La elección de una prensa de comprimidos rotativa adecuada requiere una cuidadosa consideración de varios factores, tales como la fuerza de comprimidos, la velocidad de comprimidos, el diámetro y ancho del rodillo, la estructura del equipo y el material.Servicio postventa y mantenimiento, etc. Sólo mediante un análisis exhaustivo y combinado con la propia situación real se puede elegir un equipo que se adapte a las necesidades de uno, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.
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