noticias de la compañía sobre Sistemas del relleno del polvo: Dosificación del taladro y de la taza (las pequeñas bolsitas de los paquetes, bolsa, se pegan)

1. Introducción

Cuando tuvieron que comercializan sus productos en polvo o granulan la forma, las compañías industriales adoptan a menudo un pequeño formato de empaquetado que permita que vendan a los clientes individuales en supermercados o comercio electrónico por ejemplo. Fabricantes de alimentos (polvo del café, especias, cereales…), pharma, o compañías químicas (detergentes…) eligió típicamente embalar sus productos en las bolsitas (gramo de pocas docenas) o la bolsa (poco cientos gramos a pocos kilogramos). La operación de embalar el material es realmente muy sensible como debe ser hecha muy rápidamente, mientras que siendo exacta (no hace el underdose que no sería obediente desde un punto de vista regulador, ni la sobredosis que representaría una pérdida para el fabricante) y no dañando el producto.

Esta página se está centrando en las tecnologías mas comunes que pueden ser propuestas llenando los fabricantes que embalan para los polvos de relleno en el empaquetado diseñado para el comercio al por menor. El relleno del producto a granel, en bolsos de 25 kilogramos o en supersacks más grandes no se discute aquí.

2. Principio de funcionamiento del llenador del taladro

Uno del tipo más extenso de máquina de rellenar es probablemente la máquina de rellenar del taladro. Con este tipo de llenador, el polvo se dosifica hacia el paquete (bolsita, bolsa, a veces palillo) con un taladro (un tornillo de Arquímedes). Una porción del taladro está dentro de una tolva que contiene el polvo a la dosis y una porción del taladro es dentro de un tubo (tubo de relleno) para poder hacer la dosificación.

Una máquina tan de rellenar es volumétrica que significa que la dosificación está hecha solamente en el número de rotación del taladro que entonces entrega un volumen, correspondiente a gracias de un peso (qué interesa al cliente) a la densidad a granel material.

La tolva puede tener diversas formas, típicamente una tolva cónica cuando hay solamente un taladro (1 cabeza de relleno) para la máquina de rellenar de la bolsa o las máquinas muy pequeñas de la bolsita, a una tolva de la forma de cuña cuando hay vario taladro (varias cabezas de relleno).

La rotación del taladro está trayendo el material al tubo de relleno, debajo del cual permite una dosificación al empaquetado colocado apenas (hay un mecanismo completo para formar el paquete de carretes de la lamina). El relleno es secuencial, no continuo. La máquina está trayendo un nuevo paquete en la posición (más exactamente, la está formando), después el taladro corre para dosificar el producto, que cae en el empaquetado abierto, después el empaquetado es cerrado y separado. El ciclo puede entonces recomenzar.

Para tener un volumétrico dosificando tan exacto como sea posible, y se asegura de que la dosificación de las paradas del producto agudamente, el taladro cabe muy firmemente en el tubo de relleno. Ésta puede ser una fuente de preocupación si el taladro no se manipula correctamente, especialmente durante la limpieza y el mantenimiento como el hueco muy estrecho entre el tornillo y el tubo significa que puede llevar al contacto del metal del metal si el taladro es poco pedazo doblado por ejemplo.

3. Principio de funcionamiento de dosificación del llenador de la taza volumétrica

El diseño básico para un llenador de la taza es tener una tolva cuya parte inferior se equipe de la placa giratoria que tiene pequeñas tazas. Al girar, la taza se llena del producto al pasar debajo de la tolva material, después el tubo se ciega y después se vacia hacia el empaquetado abierto.

El volumen de la taza es ajustable para caber el requisito para el volumen y entonces el peso de relleno. Debe ser observado que el sistema, comparado para barrenar el relleno, es bastante pasivo, el polvo tiene que fluir en sí mismo dentro y fuera de la taza. Significa que esta clase de dosificación está adaptada particularmente bien a los productos muy de flujo libre pero perderá una cierta exactitud si el producto es cohesivo, no fluye bien en la taza, ni por el contrario consigue condensada en la taza y no vacia bien hacia el empaquetado.

Por otra parte, el proceso de relleno es aquí muy apacible y adaptado particularmente cuando hay los pedazos que no deben estar rotos (que sería la caja para un transportador de tornillo).