En la industria farmacéutica, la eficiencia y la precisión son factores críticos que determinan el éxito de una línea de producción.garantizar la cantidad correcta de comprimidos o cápsulas en cada botella o caja no sólo es esencial para la calidad del producto, sino también fundamental para la reputación de la empresaComo herramienta diseñada para mejorar tanto la eficiencia como la precisión de los envases, los contadores de píldoras se están convirtiendo cada vez más en una parte indispensable de las operaciones de fabricación farmacéutica.Vamos a explorar por qué los contadores de píldoras son tan cruciales y cómo pueden ayudarle a alcanzar sus objetivos de producción.

¿Qué es unContador de pastillas?

Un contador de píldoras es un dispositivo especializado diseñado para contar rápidamente y con precisión las tabletas o cápsulas.Imagínese el desafío de contar manualmente miles de pastillas. No sólo es lento y laborioso, sino también propenso a errores.Un contador de pastillas funciona como un "asistente de recuento de pastillas", realizando sin esfuerzo esta tarea y asegurando que la cantidad correcta de pastillas esté presente en cada botella o paquete.

¿Cómo funciona?

Carga: Las píldoras se vierten manualmente en una tolva de alimentación.

Vibración: La tolva vibra para dispersar las píldoras y evitar que se agrupen.

Transferencia de plato giratorio: Las píldoras se alimentan en un plato giratorio giratorio.

Detección de sensores: Un sensor fotoeléctrico en el tocadiscos detecta cada tableta cuando pasa.

Contar: La máquina cuenta el número de pastillas detectadas por el sensor.

Distribución: Una vez que se alcanza el número deseado, las píldoras se distribuyen en recipientes designados a través de embudo de descarga.

Tipos de contadores de píldoras

- Contadores manuales de píldoras: Ideal para la producción a pequeña escala y para empresas con presupuestos limitados.

-Contadores de píldoras semiautomáticos: ofrecen un equilibrio entre sistemas manuales y totalmente automatizados, proporcionando una mayor eficiencia y flexibilidad.

-Contadores de píldoras totalmente automáticos: Estas máquinas son las más adecuadas para la producción a gran escala, pueden contar las tabletas de forma rápida y precisa, reduciendo significativamente los costos laborales y aumentando la eficiencia general de la producción.

Las principales ventajas deContadores de píldorasen la industria farmacéutica

1Mejora significativamente la eficiencia de la producción

Contador de alta velocidad: Capaz de contar cientos a miles de tabletas por minuto, superando con creces las velocidades de conteo manual (el conteo manual es de alrededor de 50-100 tabletas por minuto).

Operación continua: admite el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana, eliminando la disminución de la eficiencia causada por la fatiga de los trabajadores.

Integración de múltiples tareas: Algunos modelos pueden contar, llenar, sellar o etiquetar simultáneamente, reduciendo el tiempo de inactividad entre diferentes etapas de producción.

2. Asegura un recuento preciso

Tasa de error extremadamente baja: la precisión del conteo puede alcanzar más del 99,9% (la tasa de error manual suele ser del 1-5%).

Previene el doble conteo o las faltas: Utilizando sensores o tecnología de reconocimiento de imágenes, elimina problemas como el doble conteo, fragmentos o botellas vacías.

Adaptable a escenarios complejos: puede manejar con precisión tabletas de forma irregular, micro partículas o cápsulas transparentes (por ejemplo, micro tabletas de tan solo 0,5 mm de diámetro).

3.Reduce los costes generales

Ahorro de costos laborales: Una máquina puede reemplazar a 5-10 trabajadores, lo que conduce a ahorros a largo plazo en los gastos laborales.

Minimiza el desperdicio de material: una dosificación precisa garantiza que no haya sobrepeno (por ejemplo, ahorrar 0,5-1 comprimido por botella).

Bajos costos de mantenimiento: Los modelos modernos cuentan con diseños modulares, lo que garantiza una baja tasa de fallas y reparaciones fáciles.

4.Estricto cumplimiento de las normas reglamentarias

Cumple con los estándares GMP: registra automáticamente los datos de producción (como números de lotes, cantidades y tiempos) y admite la trazabilidad de la auditoría.

Reduce la intervención humana: reduce los riesgos de contaminación y cumple con las regulaciones de la FDA, EMA y otras autoridades relacionadas con los entornos de fabricación farmacéutica.

Producción estandarizada: garantiza un número uniforme de tabletas por botella/caja, reduciendo el riesgo de retiros debido a una dosificación inconsistente.

5Mejora la seguridad de las drogas

Minimiza el contacto humano: El diseño completamente cerrado reduce el riesgo de exposición del trabajador al polvo o a sustancias nocivas.

Función de inspección de calidad: Algunos modelos de gama alta pueden detectar defectos en las tabletas (por ejemplo, grietas, decoloración u objetos extraños) durante el proceso de conteo.

Diseño anticontaminación: fabricado con acero inoxidable y estructuras fáciles de limpiar para cumplir con los requisitos de producción estéril.

6.Flexibilidad para adaptarse a las diversas necesidades

Compatibilidad con múltiples especificaciones: a través del reemplazo del molde o el ajuste de parámetros, puede cambiar fácilmente entre diferentes tamaños / formas de tabletas (por ejemplo,de 3 mm comprimidos redondos a 10 mm comprimidos de forma irregular).

Apoya la producción en pequeños lotes: Algunos modelos pueden manejar pequeñas cantidades de medicamentos, adecuados para envases a escala de laboratorio (por ejemplo, medicamentos de ensayo clínico).

Capacidades de ajuste inteligente: los modelos impulsados por IA pueden aprender automáticamente las características de las nuevas tabletas, reduciendo el tiempo de configuración.

7Apoya la sostenibilidad

Diseño de eficiencia energética: Los nuevos modelos consumen entre un 30 y un 50% menos de energía que las máquinas tradicionales.

Reducción de los residuos de envases: el recuento preciso evita el sobreenvasado, respetando las normas medioambientales (por ejemplo, la directiva PPWD de la UE).

Larga duración: Los equipos de alta calidad pueden durar más de 10 años, reduciendo el desperdicio electrónico.

8.Direccionado por datos y rastreable

Monitoreo en tiempo real: El uso de la tecnología IoT permite el monitoreo remoto de la producción, las alertas de fallas y otros datos.

Trazabilidad de la producción: genera automáticamente registros electrónicos de lotes, cumpliendo con los requisitos de firma electrónica de la FDA 21 CFR Parte 11.

Análisis de datos: Proporciona información sobre el equipo OEE (Eficiencia general del equipo), optimizando la planificación de la producción.

Defectos comunes y métodos de reparación deMáquina para contar las píldoras

Procesamiento de visualización de fallas en el panel de control:

Diario MLa Comisión haPenfermoC. Las- ¿Qué?M.el acino

1.Limpieza

(1) Limpieza de las piezas mecánicas

Las piezas mecánicas pueden limpiarse con detergente (alcohol) y un paño limpio.almacenamiento de materiales, vibrador electromagnético, placa de vibración de una etapa, placa de vibración de dos etapas, placa de vibración de tres etapas (opcional).

Después de limpiar, instalar en orden inverso.

(2) Limpieza de componentes electrónicos

En general, los componentes electrónicos no requieren limpieza. Sin embargo, al limpiar los componentes no electrónicos, tenga cuidado de no salpicar agua o detergente en los componentes electrónicos.Use un paño seco limpio para limpiar el panel de operación., ventana de contador y superficie de luz de señal.

(3) Limpieza de los componentes de detección

Utilice un paño limpio y seco para limpiar las ventanas del sensor fotoeléctrico y el interruptor de presión.

(4) Limpieza de los componentes neumáticos

Para garantizar la calidad del aire comprimido, el PP-12 está equipado con un filtro de aire en la entrada de aire, que puede separar la humedad y la suciedad del aire comprimido para garantizar un flujo de aire suave,rendimiento fiable y vida útil normal de los componentes neumáticos.

(5) Limpieza de la botella

Utilice un paño limpio y seco para limpiar el cilindro y las barras de resorte de gas, y luego aplique unas gotas de aceite neumático a las barras.

(6) Limpieza de las válvulas

Se prohíbe estrictamente desmontar la válvula para limpiarla.

Advertencia:El polvo y el agua concentrada reducirán la vida útil de los componentes neumáticos.

2.Lubrificante

Conclusión

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