noticias de la compañía sobre Cómo usar las máquinas de llenado de cápsulas: una guía completa paso a paso

Máquinas de llenado de cápsulasson cruciales para las industrias manufactureras, especialmente para las empresas farmacéuticas. Sin embargo, seleccionar la máquina adecuada para un producto específico puede ser un desafío. Muchos usuarios se sienten confundidos sobre cómo utilizar de manera efectiva la máquina de llenado de cápsulas.

Por eso, proporcionamos información completa sobre cómo utilizar las máquinas de llenado de cápsulas de manera eficaz. Continúe leyendo para comprender mejor:

Cómo utilizar una máquina de llenado de cápsulas semiautomática
Llenadoras de cápsulas semiautomáticas: Una máquina llenadora de cápsulas semiautomática requiere una operación manual parcial combinada con asistencia mecánica para una mayor eficiencia, ideal para lotes de tamaños medianos a grandes.

¡Echemos un vistazo a dos tipos de máquinas de cápsulas semiautomáticas de SEDPHARMA!

SED-BJ-IALa máquina llenadora de cápsulas utiliza un control conjunto electroneumático y está equipada con un interruptor táctil, control de programación, conversión de frecuencia y dispositivo de regulación de velocidad. Puede completar respectivamente varios pasos, como colocar la cápsula en su lugar, separarla, llenarla, bloquearla, etc. En lugar de realizar el llenado manual, esta máquina puede reducir la intensidad de trabajo y mejorar la eficiencia de producción. Tiene una dosis de llenado precisa y cumple con los requisitos de higiene de los medicamentos.

Esta máquina está compuesta por el mecanismo de giro y separación de cápsulas, el mecanismo de llenado, el mecanismo de bloqueo, el convertidor de frecuencia y mecanismo regulador de velocidad, el sistema de control neumático y control eléctrico, el dispositivo de protección y otras partes así como los accesorios de la bomba de vacío y la bomba de aire.

Se pueden aplicar todas las cápsulas nacionales o importadas y la tasa de calificación del producto terminado puede alcanzar más del 98%.


Puesta en funcionamiento y puesta en marcha de la llenadora de cápsulas SED-BJ-IA
A continuación se muestra la interfaz principal:

(1) La bomba de vacío se pone en marcha y se detiene mediante el panel de control de la computadora (ON/OFF), cuando se presiona ON, la bomba de vacío comienza a funcionar, mientras que la válvula solenoide opera; Cuando se presiona OFF, la bomba de vacío deja de funcionar (el sistema de tubería de vacío está equipado con un filtro para evitar que los residuos de la cápsula vacía ingresen a la bomba de vacío, y el filtro está equipado con un manómetro de vacío para mostrar la presión del sistema)

(2) Inicio y parada de la bomba de aire: (el principio es el mismo que el sistema de bomba de vacío) Presione ON para iniciar y OFF para detener.

(3) Inicio y parada de la alimentación de cápsulas: el mecanismo de alimentación de cápsulas utiliza un solo motor como fuente de energía, está controlado por el convertidor de frecuencia y ajusta la velocidad a través de la perilla. Cuando se presiona la tecla ON, el mecanismo se pone en marcha y se presiona la tecla OFF para detener el mecanismo. Cuando la alimentación de cápsulas comienza y se ejecuta hasta los datos establecidos del contador (el valor establecido del recuento al salir de la fábrica es 60 veces), la alimentación de cápsulas se detendrá automáticamente.

(4) El mecanismo de llenado puede funcionar cuando la conversión de frecuencia cuadrática y el motor de viabilidad continua (CV) impulsan respectivamente la tolva, el plato giratorio, el cilindro, la válvula solenoide y el contador para que funcionen de manera coordinada. La velocidad de la tolva y el plato giratorio se operan respectivamente mediante los datos de configuración del convertidor de frecuencia. Cuando se presiona ON, la válvula solenoide se activa para abrir el conducto de aire y ofrecer aire al cilindro, luego el cilindro empuja el medicamento hacia el plato giratorio. Cuando el cilindro está en funcionamiento, el temporizador de retardo se sincroniza al mismo tiempo (la depuración de fábrica establece el temporizador de retardo en 2 segundos). Una vez que la tolva alcanza la posición, el dispositivo de retardo de tiempo finalizará, lo que significa que el plato giratorio de comando y los motores de la tolva comienzan a funcionar. Mientras tanto, se contará el plato giratorio. Cuando el plato giratorio se mueve a la posición de ajuste (la depuración de fábrica establece 30 veces para un círculo), los motores del plato giratorio y de la tolva dejarán de funcionar al mismo tiempo y la válvula solenoide también regresará para hacer que el cilindro funcione y para tirar de la tolva hacia atrás.

yoModo de ajuste de cargade máquina llenadora de cápsulas semiautomática:
 

1) Pulse el botón (Modo) – Mostrar (00);

2) Pulse el botón (Establecer) – Pantalla (88) y luego pulse (▼) – Pantalla (8);

3) Presione el botón (Set) -- luego presione (mode) -- luego presione (▲) -- pantalla (113);

4) Pulse el botón (Establecer) -- Mostrar (frecuencia conocida) -- (▲▼) -- (frecuencia requerida) -- (establecer).

5) El dispositivo de protección impide que las manos u objetos duros entren en el mecanismo de alimentación de cápsulas durante el funcionamiento. La estructura es una puerta protectora que bloquea la cara de trabajo del cabezal de alimentación de cápsulas y hay un microinterruptor y un interruptor de límite interconectados con la línea de control de alimentación de cápsulas debajo del eje de la puerta (dentro del cuerpo de la máquina). Cuando se abre la puerta, el motor de alimentación de cápsulas se detiene inmediatamente y se enciende el indicador en el panel.

Operación del equipo
(1)Antes de la operación, el operador debe estar familiarizado con el contenido de este manual, comprender el rendimiento de funcionamiento de cada componente de la máquina y la función de cada botón en el panel de control.

(2) Verifique que las piezas de la máquina estén en buenas condiciones y llene las piezas lubricantes de acuerdo con las regulaciones.

(3) Encienda la máquina y apague el interruptor de aire en la caja de control eléctrico. Cuando se encienda el botón rojo en el indicador del panel de control, presione el botón de inicio de vacío ON para verificar si la dirección de rotación del motor de la bomba de vacío es consistente con la dirección indicada por la flecha. Presione el botón de bomba de aire ON para verificar si la dirección de rotación del motor de la bomba de aire es consistente con la dirección indicada por la flecha.

(4) Al poner en marcha la bomba de vacío y la bomba de aire, la dirección de rotación debe ser coherente con la dirección indicada por la flecha, ajuste la frecuencia a un nivel inferior y luego ponga en marcha el motor de alimentación de cápsulas. Presione el botón ON y aumente gradualmente la velocidad de alimentación de cápsulas hasta el máximo. Determine la velocidad de funcionamiento en función de la calidad de las cápsulas vacías que haya comprado.

(5) Cuanto mejor sea la calidad de la cápsula, mayor será la velocidad de alimentación de la cápsula y viceversa. Fije el molde inferior en el plato giratorio, vierta el medicamento en la tolva y presione el botón ON para llenar la cápsula.

(6) Conecte el molde superior al molde inferior que se ha llenado con el medicamento y muévalos simultáneamente hacia la estación de bloqueo de modo que el casquillo de la matriz se inserte exactamente en el orificio de la matriz. Deje que la tapa de bloqueo gire hacia abajo y golpee suavemente la válvula del pedal para bloquear las cápsulas y hacer que fluyan hacia la caja colectora.

(7) Desconecte la fuente de alimentación. La máquina debe desconectarse cuando no esté en funcionamiento.

SED-BJ-III-ALa máquina llenadora de cápsulas semiautomática puede completar la costura, separación, llenado, bloqueo, etc. de las cápsulas.
La máquina adopta un PLC, una pantalla táctil, un cambio de velocidad de transducción continuo y un contador automático electrónico. La dosificación es precisa y la operación es conveniente. La máquina en general está hecha de acero inoxidable 304, de acuerdo con los requisitos de GMP.

Puesta en funcionamiento y puesta en servicio de la llenadora de cápsulas SED-BJ-III-A
A continuación se muestra la interfaz principal:

1) La bomba de vacío se enciende y se detiene al presionar el botón de encendido de la bomba de vacío, mientras que la válvula solenoide funciona al mismo tiempo; al presionar el botón de apagado de la bomba de vacío, la bomba de vacío deja de funcionar (el sistema de tuberías de vacío está equipado con un filtro para evitar que los residuos de la cápsula vacía ingresen a la bomba de vacío, y el filtro está equipado con un manómetro de vacío para mostrar la presión del sistema)

2) Inicio y parada de la alimentación de cápsulas: Cuando se presiona el botón ON, el mecanismo se pone en marcha y se presiona el botón OFF para detenerlo. El mecanismo de alimentación de cápsulas utiliza un solo motor como fuente de energía, que se controla mediante el convertidor de frecuencia, y la velocidad de rotación se puede ajustar configurando el valor de velocidad de alimentación de cápsulas. Cuando la alimentación de cápsulas comienza y se ejecuta según los datos de configuración del contador (el valor de configuración del contador es 60 veces al salir de la fábrica), la alimentación de cápsulas se detendrá automáticamente.

3) El mecanismo de llenado puede funcionar cuando la conversión de frecuencia cuadrática y el motor de viabilidad continua (CV) impulsan respectivamente la tolva, el plato giratorio, el cilindro, la válvula solenoide y el contador para que funcionen de manera coordinada. La tolva y el plato giratorio funcionan respectivamente mediante los datos de configuración del convertidor de frecuencia. Cuando se presiona Llenado activado, la válvula solenoide se activa para abrir el conducto de aire y ofrecer aire al cilindro, luego el cilindro empuja el medicamento hacia el plato giratorio. Cuando el cilindro está en funcionamiento, el temporizador de retardo se sincroniza al mismo tiempo (la depuración de fábrica establece el temporizador de retardo en 2 segundos). Una vez que la tolva alcanza la posición, el dispositivo de retardo de tiempo finalizará, lo que significa que el plato giratorio de comando y los motores de la tolva comienzan a funcionar. Mientras tanto, se contará el plato giratorio. Cuando el plato giratorio se mueve a la posición de ajuste (la depuración de fábrica establece 30 veces para un círculo), los motores del plato giratorio y de la tolva dejarán de funcionar al mismo tiempo y la válvula solenoide también regresará para hacer que el cilindro funcione y para tirar de la tolva hacia atrás.

4) Mecanismo de descarga de cápsulas: después de presionar el mecanismo de descarga de cápsulas ON, todo el conjunto de acciones de descarga estará listo y al presionar el mecanismo de descarga de cápsulas Inching, se iniciará la acción de descarga; al dejar de presionar, la operación también se detendrá.

5) Dispositivo de protección que se utiliza para evitar que las manos o algún objeto duro entren en el mecanismo de alimentación de cápsulas. La estructura del mismo consiste en una puerta que bloquea la estación de alimentación de cápsulas y el eje de la puerta está equipado con un microinterruptor de límite interconectado con el circuito de control de alimentación de cápsulas, de modo que cuando la puerta se abre, el motor de alimentación de cápsulas se detiene inmediatamente.

Haga clic en Configuración de parámetros para ingresar a la siguiente interfaz

Haciendo clic en cada motor, puede controlar individualmente el arranque del motor correspondiente y al mismo tiempo modificar los parámetros según los requisitos de producción.

Haga clic en el servo de alimentación de cápsulas para ingresar a la siguiente interfaz

Esta interfaz ajusta la posición y la velocidad del servomotor de alimentación de cápsulas. Al iniciar y detener la alimentación de cápsulas, puede probar el valor óptimo y luego hacer clic en Regresar para continuar la producción.

Operación del equipo
(1)Antes de la operación, el operador debe estar familiarizado con el contenido de este manual, comprender el rendimiento de funcionamiento de cada componente de la máquina y la función de cada botón en el panel de control.

(2) Verifique que las piezas de la máquina estén en buenas condiciones y llene las piezas lubricantes de acuerdo con las regulaciones.

(3) Encienda la unidad y apague el interruptor de aire en la caja de control eléctrico. Presione el botón de encendido de la bomba de aire para verificar si la dirección de rotación del motor de la bomba coincide con la dirección indicada por la flecha.

(4) Al poner en marcha la bomba de vacío y la bomba de aire, la dirección de rotación debe ser coherente con la dirección indicada por la flecha, ajuste la frecuencia a un nivel inferior y luego ponga en marcha el motor de alimentación de cápsulas. Presione el botón ON y aumente gradualmente la velocidad de alimentación de cápsulas hasta el máximo. Determine la velocidad de funcionamiento en función de la calidad de las cápsulas vacías que haya comprado.

(5) Cuanto mejor sea la calidad de la cápsula, mayor será la velocidad de alimentación de la cápsula y viceversa. Fije el molde inferior en el plato giratorio, vierta el medicamento en la tolva y presione el botón ON para llenar la cápsula.

(6) Conecte el molde superior al molde inferior que se ha llenado con el medicamento y muévalos simultáneamente hacia la estación de bloqueo de modo que el casquillo de la matriz se inserte exactamente en el orificio de la matriz. Deje que la tapa de bloqueo gire hacia abajo y golpee suavemente la válvula del pedal para bloquear las cápsulas y hacer que fluyan hacia la caja colectora.

(7) Desconecte la fuente de alimentación. La máquina debe desconectarse cuando no esté en funcionamiento.

Cómo utilizar unLlenadora de cápsulas completamente automática

 

La máquina llenadora de cápsulas automática SED-7500J-C se utiliza comúnmente en las industrias farmacéutica y nutracéutica para llenar cápsulas de gelatina dura vacías de varios tamaños con polvos y gránulos (opcional). La llenadora de cápsulas orienta automáticamente, abre la cápsula de gelatina dura vacía, llena correctamente la cápsula con polvo y cierra automáticamente las cápsulas.

Método de sustitución de los moldes de llenado

Para cambiar los moldes de llenado, los usuarios deben reemplazar los moldes superior e inferior, la placa de alimentación de cápsulas, la horquilla horizontal, la horquilla vertical, el bloque estándar, la varilla de llenado y la bandeja de dosificación.

Método de reemplazo del molde de llenado

Afloje los tornillos de fijación de la placa de cubierta superior de la mesa giratoria para quitar la placa de cubierta superior y luego afloje los tornillos de fijación de los moldes superior e inferior para quitar los módulos superior e inferior. Al cargar, coloque el molde inferior en el eje T de los dos pasadores, después de posicionarlo, y luego apriételo, y luego cargue el molde superior. La varilla de ajuste del molde debe instalarse en la octava estación, y en las ocho estaciones, cada par de moldes debe insertarse en el exterior izquierdo y derecho de los dos orificios del molde en la alineación. Luego, apriete los tornillos para asegurarse de que la palanca de depuración en el orificio del molde superior e inferior gire de manera flexible.

docomponentes Sustitución de la alimentación
 

1. Desmontaje

a. Afloje los dos tornillos de fijación de la tolva de cápsulas y retire los tornillos y la tolva;

b. Lleve el eje del motor principal con el mango de manera que la placa de alimentación de cápsulas se desplace hasta la posición más alta;

c. Desatornille los cuatro tornillos de fijación de la placa de entrega de la vejiga y retire la placa de entrega de la vejiga;

d. Desatornille los dos tornillos de fijación del bloque corrector y retire el bloque corrector;

e. Desatornille el tornillo de la horquilla horizontal y retire la horquilla horizontal;

2. Reemplazo e instalación:

a. Alinee los dos orificios de posicionamiento del bloque estándar con el pasador del cargador para ubicar y luego apretar el tornillo superior;

b. Alinee las dos ranuras largas de la horquilla horizontal con el pasador de la placa deslizante horizontal y colóquelas en la placa deslizante horizontal y luego ajústelas. Cuando empujen las cápsulas correspondientes a la posición optimizada, apriete el tornillo (generalmente se refiere a que la horquilla horizontal empuja el cuerpo de la cápsula hacia el extremo exterior del bloque estándar);

c. Alinee los dos orificios de posicionamiento de la placa de alimentación de cápsulas y la placa posterior con el pasador en la placa deslizante recta, después de posicionarlos, y luego apriete los tornillos superiores;

d. Instale la placa fija, coloque dos embudos de cápsulas y luego apriete los tornillos. (Al instalar los embudos, preste atención a la uniformidad del espacio entre la ranura rectangular y la periferia de la placa de suministro de cápsulas);

e. Después de reemplazar las piezas de la placa de alimentación de cápsulas, coloque algunas cápsulas vacías en el embudo, encienda la bomba de vacío, abra el mecanismo de liberación de cápsulas y gire la máquina con la manija para asegurarse de que las cápsulas se distribuyan y separen correctamente.

 

Nota: Hay dos columnas entre la parte inferior del mecanismo de alimentación y la mesa de trabajo, que son la columna grande y la columna pequeña. Al reemplazar diferentes tipos de moldes, los usuarios deben agregar calzas de diferentes tamaños entre la columna grande y la columna pequeña y la mesa de trabajo respectivamente. Consulte la siguiente tabla:

• Se requieren calzas más grandes entre la columna grande y la superficie de trabajo.

• Se requieren pequeñas calzas entre la columna pequeña y la superficie de trabajo.

Reemplazo deDOsageyorayo yFrellenoVara
 

a. Afloje los tornillos de fijación para levantar la tolva de polvo mediante la fuerza del resorte;

b. Utilice una aspiradora para aspirar el polvo restante en el anillo del depósito de medicamentos;

c. Gire el motor principal con la manija de modo que el disco de asiento de la varilla de perforación esté en la posición más alta;

d. Afloje y quite la tuerca ciega y gire la perilla en el sentido de las agujas del reloj (ver Figura 21) para levantar la pinza de llenado y bajarla;

e. Retire el tornillo de la placa de presión pequeña con un orificio largo debajo de la abrazadera y retire la varilla de llenado. Vuelva a colocar la varilla de llenado y presione la placa de presión pequeña para apretar los tornillos para la instalación;

f. Primero, afloje los tornillos del riel hacia arriba para extraer el riel (consulte la Figura 16), desatornille los dos tornillos de fijación en ambos extremos de la cubierta del anillo de polvo, use la manija para girar el motor principal en consecuencia y afloje los cuatro tornillos de fijación. El anillo de polvo y la cubierta se levantan lentamente de la placa de dosificación junto con el costado para sacarlo, no es necesario descargar la placa de asiento de la varilla de perforación;

g. Retire los tres tornillos que sujetan la bandeja de dosis con una llave especial y luego retire la bandeja de dosis;

h. Después de retirar el polvo del soporte, instale la bandeja de dosificación con la especificación requerida y no apriete los tres tornillos de fijación después de instalarlos;

i. Utilice la manija para girar el motor principal en consecuencia, de modo que la placa de asiento de la varilla perforada baje a la posición más baja. Las dos varillas de corrección de la placa de dosificación se insertan en los diferentes orificios de la placa de asiento de la varilla perforada. En este momento, gire con cuidado y de manera apropiada las placas de dosificación, de modo que la varilla de corrección se inserte suavemente en el orificio. Luego, apriete con cuidado los tres tornillos uno por uno; después de apretar, si la varilla de corrección no se puede insertar suavemente en la bandeja de dosis, debe reajustarse hasta que se inserte sin problemas;

j. El anillo de polvo y la placa de cubierta deben instalarse desde el lateral. Utilice la manija para girar la máquina, ajuste los cuatro tornillos fijos del anillo de polvo. Si la placa de dosificación reemplazada es más gruesa que la original, los usuarios deben ajustar primero el dosificador de polvo hacia arriba.

k. Apriete los tornillos de fijación de la placa de cubierta y luego ajuste con cuidado la altura del dispensador de polvo, manteniendo el espacio entre el dispensador de polvo y el disco de dosificación entre 0,05 y 0,1 mm, y luego apriete la contratuerca;

l. Coloque la varilla de llenado, la pinza y la platina en sus posiciones originales y apriete la tuerca de la tapa;

Ajuste despuésMETROviejoReemplazo

Cada vez que se reemplacen las especificaciones del molde, la máquina debe ajustarse correctamente. Gire el motor principal con la manija, de modo que la máquina funcione durante 1 o 2 ciclos. Si siente una resistencia anormal, detenga el funcionamiento de inmediato, busque las fallas y elimínelas hasta que vuelva a su estado normal.

Ajuste de toda la máquina
 

Ajuste de la salida del embudo de la cápsula: (ver Figura 12)

El deflector de cápsulas instalado en el embudo puede controlar la altura de salida de la cápsula. Si afloja la tuerca de la perilla de fijación del deflector, puede cambiar su altura. La experiencia demuestra que una altura de salida de cápsulas de 1/2 es mejor.

Ajuste del mecanismo de pandeo:(ver figuras 13 y 14)

El tiempo de apertura y cierre de la lengüeta de la cápsula abrochada es para asegurar que se descargue una cápsula de la placa de entrega de cápsulas por cada acción. El método de ajuste es: aflojar el tornillo de ajuste del bloque de límite, mover el bloque de límite, de modo que cada acción cumpla con los requisitos anteriores, y bloquear la cápsula en espera en la posición que se muestra en la Figura.

 

Ajuste del separador de vacío: (ver Figura 15)

El separador de vacío sube y baja una vez por cada estación de la máquina. La estación del separador de vacío se ha ajustado cuando el producto se envía desde la fábrica, por lo que generalmente no es necesario ajustarla. Si se ajusta, se pueden utilizar dos métodos, uno es ajustar los dos separadores de vacío al mismo tiempo, el otro es ajustar los dos separadores de vacío respectivamente. El primero es girar el eje del motor principal con la manija, de modo que el separador de vacío se eleve a la posición más alta, aflojar los dos extremos de la tuerca de bloqueo (roscas izquierda y derecha) debajo del panel de la varilla de ajuste. Gire la varilla de ajuste para ajustar la altura del separador de vacío (que separa el panel superior y el molde inferior, manteniendo el espacio de 0 a 0,03 mm), luego apriete la tuerca de bloqueo y vuelva a verificar unas cuantas veces hasta que sea adecuado. Si el espacio entre los dos planos superiores y el módulo inferior no es uniforme cuando hay dos separadores de vacío en el punto más alto, deben ajustarse por separado. El método es: use la manija para girar el eje del motor principal, de modo que el separador de vacío se eleve a la posición más alta, afloje la máquina debajo del panel de la mesa para ajustar un grupo de tornillos de barra transversal y luego la superior e inferior.

Mueva el taqué de la válvula de la cápsula de succión, ajuste la altura del separador de vacío y luego apriete los tornillos. Finalmente, coloque la cápsula vacía en el dispositivo de suministro de cápsulas, encienda la bomba de vacío y gire la máquina con la manija para asegurarse de que la separación de las cápsulas sea normal.

 

AlineaciónAjuste detúpper yyoPoderMETROmódulo

Al reemplazar el módulo o encontrar que en el mismo módulo siempre aparece que la cápsula no se puede separar o se dobla el fenómeno incorrecto, los usuarios deben ajustarlos en la concentricidad del orificio del módulo y el método de ajuste con 5.1.1 en la descripción.

Ajuste de laGRAMOap entre elDOsageDisk y elScuraciónRen:(ver Figura 16 y Figura 17)

El espacio entre el disco dosificador y el anillo de sellado debe estar entre 0,03 y 0,08 mm. El espacio se puede ajustar más grande si la partícula es grande, ya que un espacio pequeño aumentará la resistencia entre el disco dosificador y el anillo de sellado. Si se descubre que la máquina pierde demasiado polvo durante el funcionamiento o la resistencia es demasiado grande, se debe ajustar el espacio. El ajuste del espacio es: afloje y retire los cinco tornillos de la placa, afloje el tornillo de fijación y la tuerca de fijación, a su vez, gire de manera uniforme y cuidadosa los cinco pernos de ajuste para ajustar la altura del anillo de sellado hacia arriba y hacia abajo, con una regla para detectar el espacio, pruebe de tres a cinco puntos, y el valor del espacio de los puntos debe ser el mismo, y para asegurarse de que los cinco juegos de ajuste y el anillo de sellado entren en contacto. Una vez completada la prueba, primero apriete la tuerca de fijación y pruebe el espacio nuevamente, después de confirmar que no hay ningún error, la placa debe instalarse en el riel con tornillos para fijarla.


BrechaAjuste dePAGpolvoSseparador:(ver Figura 18)
Después de cada reemplazo de la placa de dosificación, la separación debe ajustarse entre 0,05 y 0,1 mm para obtener el mejor resultado. El método de ajuste consiste en aflojar la tuerca de seguridad, girar el tornillo de ajuste, hacer que el dosificador de polvo suba o baje, después de comprobar la separación con una regla, apretar y enroscar la tuerca.

Ajuste deFrellenoRsobredosisyoocho:(ver figuras 19, 20 y 21)

Ajustar la altura de la varilla de llenado puede cambiar la densidad de la columna y la cantidad de fármaco. Cuando la altura de la varilla de llenado se ajusta adecuadamente, puede obtener una cantidad precisa de fármaco. La profundidad de la varilla de llenado en la bandeja de dosificación puede referirse a las dimensiones de la tabla, y no debe ser demasiado profunda (consulte la Figura 4 para ver el estado). El extremo inferior del puntero está alineado con la línea "0" en la escala del soporte de la varilla de llenado, lo que significa que cuando el soporte de la varilla está en la posición más baja, el plano inferior de la varilla de llenado y el plano inferior de la bandeja de dosificación están en el mismo plano horizontal. Método de ajuste: primero afloje la tuerca de seguridad en el tornillo de ajuste, gire en sentido antihorario para conectar el volante corrugado del tornillo de ajuste para hacer que la varilla de llenado se eleve y luego gire el volante en el sentido de las agujas del reloj para que baje a la altura requerida después de apretar la tuerca de seguridad. Los pasos anteriores solo se pueden ajustar de alto a bajo y luego apretar. (Nota cuando el grosor de la bandeja de dosificación es de 18 mm)

SAjuste del sensorPAGpolvoyoocho:(ver Figura 22)
El sensor capacitivo controla la altura del polvo en el anillo de polvo, y su señal del sensor es para iniciar y detener el motor de alimentación, por lo tanto, la altura o la parte inferior del sensor pueden determinar la altura del polvo en el depósito de medicamento. De acuerdo con las especificaciones de la cápsula y la fluidez del polvo lleno, ajustando la altura del sensor se puede llenar con precisión con la cantidad de medicamento. El método de ajuste es: aflojando el tornillo de sujeción en el sensor, puede ajustar la altura del sensor hacia arriba y hacia abajo, después del ajuste, apriete el tornillo de sujeción. El tornillo en la parte superior del sensor puede ajustar la sensibilidad del sensor. La distancia entre el sensor y el polvo es de 2 ~ 8 mm.

Ajuste paraRexpulsión deRResidualdocápsulas:(ver figuras 23 y 24)
Hay bocas de succión y empujadores hacia arriba y hacia abajo para rechazar las cápsulas que no están separadas o que tienen otros problemas en la sexta estación. La altura de la succión y del empujador es ajustable, y es necesario realizar los ajustes apropiados en esta parte cuando se cambia la especificación de la cápsula. El método de ajuste es: aflojando el alambre superior de ajuste se puede ajustar la altura de succión y luego apretarlo. El puerto de succión no puede ser demasiado bajo, de lo contrario, succionará la tapa de la cápsula en el orificio del módulo superior.
El método para ajustar la altura de la varilla de empuje es el siguiente: debajo de la mesa de trabajo, afloje las tuercas de seguridad en los cojinetes de unión en ambos extremos de la varilla de ajuste y gire la varilla de ajuste para ajustar la altura de la varilla de empuje. Instale la cápsula no separada en el orificio del módulo superior en la quinta y sexta estación, gire el motor principal con la manija para hacer que la varilla de empuje se mueva hacia arriba y hacia abajo y observe si las cápsulas residuales se retiran y succionan, y luego apriete la tuerca de seguridad. (Tenga cuidado al ajustar el empujador, cuando el empujador se mueve hacia arriba y hacia abajo, no puede tocar los módulos superior e inferior).

Ajuste del bloqueo de la cápsula:(ver figuras 25, 26 y 27)
La longitud total de la cápsula después del bloqueo debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de diferentes especificaciones y diferentes longitudes de la cápsula, o al reemplazar la cápsula. El espacio entre el deflector de bloqueo y el módulo superior debe ser de 0,8 ~ 1 mm. Este espacio se ajusta con el reemplazo de la junta. El método de ajuste es: coloque la tapa y el cuerpo de la cápsula en los módulos superior e inferior respectivamente, y ajuste la longitud del tornillo de ajuste en el taqué de la válvula de bloqueo de conexión. Cuando la varilla de empuje se mueve a la posición más alta, el cuerpo de la cápsula y la tapa deben bloquearse sin fenómeno de deformación. Verifique la situación de bloqueo de la cápsula en la estación de descarga de cápsulas (décima estación), si encuentra que el cierre de la cápsula no es bueno, como que la cápsula es demasiado larga para bloquear la hebilla o la cápsula es demasiado corta para causar deformación, es necesario reajustar cuidadosamente en este momento. Después del ajuste, apriete la contratuerca.


Ajuste de laFterminadoPAGproductomiexportarDdispositivo(ver figuras 28 y 29)
El ajuste del dispositivo de exportación de producto terminado incluye el ajuste de la tolva de descarga de cápsulas y la varilla de empuje. Fuera del cubo de cápsulas perforado con los orificios del módulo correspondientes al orificio, ajuste la salida del cubo de cápsulas, primero afloje los dos tornillos de fijación, mueva hacia arriba y hacia abajo el cubo de cápsulas, fuera del cubo de cápsulas y el plano superior del módulo superior en el plano del espacio ajustado a 0,5 ~ 1 mm, para poder exportar con éxito la cápsula de producto terminado prevalecerá. Luego apriete el tornillo de fijación.

El ajuste de la varilla superior del producto terminado es el mismo que el de la varilla superior de bloqueo. También se realiza ajustando la palanca de ajuste para determinar la altura del empujador, consulte la Figura 25 y "5.2.10" en la descripción del método, de modo que el empujador pueda empujar la cápsula hacia afuera cuando se desplaza hacia el punto más alto. Cuando el empujador se desplaza hacia el punto más bajo, su plano superior debe estar más bajo que el plano inferior del módulo inferior.

Ajuste deMETROmódulodopropensiónDdispositivos:(ver Figura 30)

La décima estación está equipada con un dispositivo de limpieza de módulos, que requiere aire limpio a una presión de 0,3 MPa. Hay una válvula reguladora de aire y un manómetro debajo del panel del marco de la máquina para ajustar la presión de aire a 0,3 MPa para limpiar el módulo antes de poner en funcionamiento la máquina.

La décima posición está equipada con un cabezal de succión de limpieza en la superficie de la mesa, que puede limpiar el polvo de los orificios del módulo para garantizar que el siguiente trabajo de alimentación de cápsulas funcione con normalidad. El ajuste de su cabezal de lavado es: aflojar los tornillos, ajustar el espacio entre la parte inferior del cabezal de succión y el plano superior del módulo superior a 0,5 ~ 1 mm, y luego apretar los tornillos de bloqueo.
 

Ajuste deyoOrcaOhsobrecargaSseguridades:(ver Figura 31)

El dispositivo de sobrecarga de par es un dispositivo de salida reductor instalado en el motor principal, que cumple una función de protección cuando la máquina está sobrecargada. El dispositivo no debe resbalar cuando la carga es normal, pero debido al uso prolongado, se producirá la interfaz. Cuando se resbala durante el funcionamiento normal, puede apretar la tuerca para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y la función protectora del dispositivo.

 

Ajuste de laDhenderdoHain:(ver Figura 32)

Cuando la cadena está demasiado floja, es necesario ajustar la rueda tensora. El eje de la rueda tensora es excéntrico, por lo que primero afloje la tuerca de seguridad al ajustar. Luego gire el eje de la rueda tensora para que la cadena tenga la tensión adecuada y luego vuelva a apretar la tuerca. Tenga cuidado de no desenganchar la cadena de ninguna rueda dentada al ajustar, y mucho menos abrir la cadena, para no alterar la ley de movimiento de todo el mecanismo.

 

Ajuste deVacuumGrado:(ver Figura 33)

La bomba de vacío de ciclo de agua utiliza agua limpia. El grado de vacío se puede ajustar con la válvula de ajuste de grado de vacío (como la configuración de la bomba de vacío sin aceite, sin tuberías de entrada y salida, mientras que la tubería de gas de vacío permanece sin cambios). El grado de vacío se puede leer en la tabla de vacío, que mantendrá -0,02 ~ -0,06 Mpa al succionar la cápsula para garantizar que la cápsula se pueda separar y no dañarla. Cuando el grado de vacío es demasiado alto, puede abrir la válvula de ajuste de vacío de manera apropiada; cuando el vacío es demasiado bajo, baje o cierre la válvula de ajuste.