noticias de la compañía sobre Cómo elegir una máquina cápsula

Las cápsulas duras son formas de dosificación que se obtienen llenando una cierta cantidad de medicamentos y excipientes en cápsulas vacías después de que los medicamentos se han procesado en un polvo o gránulos uniformes. Las cápsulas son una de las formas de dosificación oral más utilizadas y tienen las siguientes características: pueden enmascarar los olores desagradables de los medicamentos, se desintegran rápidamente, se absorben bien, tienen dosis precisas, buena estabilidad y son fáciles de controlar en calidad. Con el desarrollo continuo de equipos farmacéuticos y el uso extensivo de máquinas de llenado de cápsulas completamente automáticas, la eficiencia de producción y la calidad de las cápsulas duras han mejorado enormemente, mientras que los costos de producción se han reducido. La preparación de cápsulas duras generalmente implica la preparación de materiales de llenado, llenado de cápsulas, pulido de cápsulas, subenvasado y envasado, siendo el llenado de cápsulas el paso crítico.

Según la potencia, se puede seleccionar entre placa de llenado manual, máquina de llenado de cápsulas semiautomática y máquina de llenado de cápsulas completamente automática.

Máquina de llenado de cápsulas semiautomática

AMáquina de llenado de cápsulas semiautomáticaSe compone principalmente de la base y el sistema de control eléctrico, el alimentador de cápsulas, el llenador, el mecanismo de bloqueo y el controlador de velocidad de frecuencia variable.

1) Características deMáquina de llenado de cápsulas semiautomática

La máquina de llenado de cápsulas semiautomática fue uno de los primeros dispositivos de producción farmacéutica que se utilizaba principalmente para llenar cápsulas vacías con medicamentos y estaba equipada con diferentes moldes para distintos tamaños de cápsulas. Tiene un diseño abierto, lo que la hace económica y versátil. Sin embargo, debido a la importante generación de polvo, los riesgos de contaminación y la baja eficiencia, en la actualidad se utiliza principalmente para fines de laboratorio o de capacitación.

2) Principio de funcionamiento deMáquina de llenado de cápsulas semiautomática

Las cápsulas vacías cargadas en la tolva de cápsulas son liberadas en fila por el alimentador de cápsulas, cayendo sobre el peine de cápsulas. Las cápsulas son empujadas hacia adelante hasta la posición de orientación por la placa de empuje. El cuerpo de la cápsula mira hacia abajo mientras que la tapa mira hacia arriba y, bajo la acción del flujo de aire de presión negativa de la bomba de vacío, las cápsulas ingresan al molde de cápsulas. La tapa de la cápsula permanece en el molde superior debido a la brida del orificio del molde, mientras que el cuerpo de la cápsula es succionado hacia el molde inferior por la presión negativa. El operador separa manualmente los moldes superior e inferior. El molde inferior permanece en la mesa giratoria listo para el llenado.

La tolva contiene un taladro de tornillo que, impulsado por un motor de velocidad de frecuencia variable, fuerza el polvo del medicamento hacia las cápsulas vacías. De manera similar, la mesa giratoria, impulsada por un motor de velocidad de frecuencia variable, hace girar el molde. Cuando se presiona el botón de inicio de llenado, la tolva, empujada por un cilindro, se mueve hacia el molde. Una vez en su lugar, el motor de la mesa y el motor de la tolva se ponen en marcha automáticamente, haciendo girar el molde debajo de la boquilla de llenado. El polvo del medicamento se introduce en las cápsulas vacías bajo la presión del taladro de tornillo. Después de una rotación de la placa del molde inferior, se detiene automáticamente y el cilindro extrae la tolva del molde, completando el proceso de llenado.

Máquina llenadora de cápsulas completamente automática

Una máquina llenadora de cápsulas completamente automática comprende principalmente la base y el sistema de control eléctrico, la interfaz LCD, la tolva de cápsulas, el alimentador de cápsulas, la mesa giratoria, la tolva de medicamento, el dispositivo de llenado, el dispositivo de bloqueo de cápsulas y el dispositivo de expulsión de cápsulas.

1) Características de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática

La máquina llenadora de cápsulas completamente automática es un equipo de reciente desarrollo. Su función principal es llenar medicamentos en cápsulas vacías, equipadas con diferentes moldes para realizar acciones como alimentación de cápsulas, separación, llenado, expulsión de desechos, bloqueo, descarga de producto terminado y limpieza de módulos simultáneamente. La máquina tiene un diseño completamente cerrado que cumple con los requisitos de GMP y presenta una estructura novedosa, dosificación precisa, alta eficiencia de producción, seguridad y protección del medio ambiente. Se usa ampliamente en la producción farmacéutica.

2) Principio de funcionamiento de la máquina llenadora de cápsulas completamente automática

Las cápsulas vacías en la tolva entran en la horquilla del dispositivo secuenciador una a una a medida que la máquina funciona. Las cápsulas se orientan mediante la ranura de guía de cápsulas y la horquilla, con el cuerpo de la cápsula hacia abajo y la tapa hacia arriba. Cada operación de la máquina libera una fila de cápsulas en los orificios del módulo, y el cuerpo de la cápsula se separa de la tapa mediante el sistema de separación por vacío. El movimiento intermitente de la mesa giratoria mueve las cápsulas a varias estaciones. El módulo inferior se extiende hacia afuera, separándose del módulo superior para el llenado.

El polvo del medicamento ingresa al anillo de polvo del dispositivo de dosificación desde una tolva de acero inoxidable, y la altura del polvo en el anillo se controla mediante un sensor de nivel. La varilla de llenado empuja la columna de polvo compactado hacia el cuerpo de la cápsula y el ajuste de la altura de cada grupo de varillas de llenado modifica la dosis. El módulo inferior se retrae y se alinea con el módulo superior. Las cápsulas llenas quedan bloqueadas por la varilla de empuje y expulsadas para su recolección. La aspiradora limpia los orificios del módulo antes de que comience el siguiente ciclo.

Procedimientos operativos para diferentes tipos de máquinas de llenado de cápsulas

1.Máquina de llenado de cápsulas semiautomáticaProcedimientos de operación

(1) Inspección previa a la operación
1. Verifique si el equipo está etiquetado con señales de estado "Intacto" o "Limpio".
2. Retire el cartel de "Limpio" y prepárese para la producción.

(2) Comprobación del equipo antes de la operación
1. Asegúrese de que la conexión eléctrica sea correcta.
2. Verifique que todas las partes del equipo estén funcionando normalmente, que el compresor de aire esté operativo, que los accesorios cumplan con los requisitos y que los circuitos eléctricos sean seguros.
3. Desinfecte el equipo según el procedimiento de limpieza.
4. Seleccione el molde apropiado, asegúrese de que cumpla con los requisitos y desinféctelo.

(3) Instalación
1. Instale la tolva y fíjela con tornillos, luego elija e instale el taladro de tornillo adecuado.

(4) Operación
1. Encienda el interruptor principal y haga funcionar la máquina sin carga para verificar que funcione y se visualice con normalidad. Continúe con el funcionamiento normal solo si no hay anomalías.
2. Encienda la bomba de vacío y el compresor de aire y verifique la presión de aire.
3. Cargue las cápsulas vacías calificadas en la tolva de cápsulas y pruebe el alimentador de cápsulas. Las cápsulas deben introducirse sin problemas con el cuerpo de la cápsula hacia abajo y la tapa hacia arriba. Ajuste el alimentador de cápsulas o la presión negativa de la bomba de vacío según sea necesario hasta que se logre un funcionamiento normal. Tenga cuidado al ajustar el alimentador de cápsulas para evitar lesiones en los dedos.
4. Agregue el medicamento en polvo o en gránulos a la tolva, asegurándose de que la cantidad cubra el taladro de tornillo. Realice una prueba de llenado y ajuste la velocidad y el taladro de tornillo para estabilizar la cantidad de llenado para cumplir con los requisitos de calidad.
5. Utilice la fuerza de bloqueo adecuada para tapar la cápsula y compruebe que el tapón esté bien ajustado. El bloqueo debe ser firme y adecuado, sin extremos abiertos ni abolladuras. Ajuste la fuerza de bloqueo o compruebe el grosor del cuerpo, la tapa o la cúpula de la cápsula si surgen problemas.
6. Comience a llenar formalmente el medicamento y reponga las cápsulas vacías según sea necesario. Controle continuamente el peso y la apariencia de las cápsulas y realice los ajustes necesarios.
7. Durante el funcionamiento, asegúrese de que la máquina funcione correctamente y no la deje desatendida mientras esté en funcionamiento.
8. Una vez finalizado, apague la alimentación principal, la bomba de vacío, el compresor de aire y el interruptor principal. Limpie y realice el mantenimiento del equipo.

(5) Posibles averías y solución de problemas

Apagado repentino durante el funcionamiento

Posibles Causas:
1. Mal contacto eléctrico o problemas con el sistema de control eléctrico.
2. Piezas de transmisión mecánica sueltas o dañadas, o sobrecarga del motor.

Métodos de solución de problemas:
1. Verifique el sistema de control eléctrico y asegúrese de que el contactor del motor funcione correctamente.
2. Inspeccione las piezas de transmisión mecánica para detectar si están flojas o dañadas y verifique si hay sobrecarga del motor, realizando los ajustes necesarios.

La alimentación con cápsulas no es uniforme

Posibles Causas:
1. Problemas de calidad con cápsulas vacías.
2. Alimentador de cápsulas sueltas.
3. Presión de aire insuficiente.

Métodos de solución de problemas:
1. Inspeccione las cápsulas y utilice las calificadas.
2. Ajuste el alimentador de cápsulas.
3. Ajuste la presión del aire de vacío.

Mala separación entre el cuerpo y la tapa de la cápsula

Posibles Causas:
1. Cápsulas vacías no calificadas, cápsulas demasiado cerradas o cápsulas húmedas.
2. Placa de molde no estándar.
3. Presión de aire de vacío insuficiente, tubería de vacío bloqueada o con fugas.

Métodos de solución de problemas:
1. Inspeccione las cápsulas y utilice las calificadas.
2. Reemplace la placa del molde por una estándar y verifique la presión del manómetro de vacío, también inspeccione y limpie la tubería de vacío y el filtro.

Bloqueo deficiente de la cápsula, demasiado floja o demasiado apretada, o extremos abiertos o abolladuras

Posibles Causas:
1. Presión de aire comprimido insuficiente.
2. Presión inadecuada del pedal.

Métodos de solución de problemas:
1. Ajuste la presión del aire.
2. Ajuste la presión del pedal.

2.Máquina automática de llenado de cápsulasProcedimientos de operación

(1) Inspección previa a la operación
1. Verifique si el equipo está etiquetado con señales de estado "Intacto" o "Limpio".
2. Retire el cartel de "Limpio" y prepárese para la producción.

(2) Comprobación del equipo antes de la operación
1. Asegúrese de que la conexión eléctrica sea correcta.
2. Verifique los puntos de lubricación y agregue lubricante (aceite/grasa).
3. Inspeccione todas las piezas de la máquina para detectar si están flojas o desalineadas, corríjalas y ajústelas si es necesario.
4. Inserte la manguera de la aspiradora en el tubo de vacío de la máquina llenadora.
5. Abra la válvula de agua de la bomba de vacío.

(3) Pasos de la operación Jog
1. Cierre el interruptor de alimentación principal; la luz indicadora de alimentación principal se encenderá. Gire el interruptor de alimentación para encender la alimentación principal.
2. Encienda el interruptor de la bomba de vacío; la luz indicadora de la bomba de vacío se encenderá y la bomba comenzará a funcionar.
3. Encienda la aspiradora para comenzar a recolectar polvo.
4. Pulse el botón de avance lento para ejecutar el modo de avance lento. Después de confirmar que el funcionamiento es normal, cambie al modo de funcionamiento normal.
5. Pulse el botón de arranque; la luz indicadora del motor principal se encenderá y la máquina comenzará a funcionar. Ajuste el convertidor de frecuencia, con la pantalla de frecuencia puesta a cero.

(4) Pasos de la operación de llenado automático
1. Cargue las cápsulas vacías en la tolva de cápsulas.
2. Pulse el botón de alimentación; el motor de alimentación se pondrá en marcha. Cuando el nivel del material alcance una determinada altura, el motor de alimentación se detendrá automáticamente.
3. Ajuste el convertidor de frecuencia a la velocidad de funcionamiento deseada.
4. Para detener la máquina, presione el botón de parada, luego apague la bomba de vacío y la energía principal.
5. En caso de emergencia, presione el botón de parada de emergencia para detener la máquina.

(5) Reemplazo o instalación de moldes
Al cambiar las especificaciones de la cápsula, se deben reemplazar el disco dosificador, los módulos superior e inferior, las horquillas de secuencia y las ranuras de guía. Después de reemplazar las piezas, gire manualmente el volante del motor principal durante 1 o 2 ciclos. Si siente una resistencia anormal, deténgase y verifique las piezas reemplazadas para solucionar el problema.

(6) Reemplazo e instalación de los módulos superior e inferior
1. Afloje los tornillos de fijación y retire los módulos superior e inferior.
2. El módulo inferior se coloca mediante dos pasadores cilíndricos. Después de instalar el módulo inferior, apriete los tornillos.
3. Al instalar el módulo inferior, inserte las varillas de ajuste en los dos orificios externos de la cápsula para alinear los orificios del módulo superior e inferior, luego ajuste los tornillos. Las varillas de ajuste deben girar suavemente.
4. Al reemplazar módulos, gire manualmente el volante del motor principal, asegurándose de quitar las varillas de ajuste durante la rotación.

(7) Reemplazo e instalación de componentes de dispensación de cápsulas
1. Desatornille los dos tornillos de fijación y retire la tolva de cápsulas.
2. Gire manualmente el volante del motor principal para mover la horquilla de secuencia a su posición más alta.
3. Desatornille los dos tornillos que sujetan el conjunto de la horquilla de secuencia y sepárelo de los pasadores de posicionamiento.
4. Desatornille los dos tornillos de fijación que aseguran la ranura de guía de la cápsula y retire el conjunto de la ranura de guía.
5. Desatornille el tornillo de fijación de la horquilla de secuencia y retire la horquilla.
6. Instale los componentes dispensadores de cápsulas de repuesto en orden inverso.

(8) Reemplazo e instalación del disco dosificador y las varillas de llenado
1. Levante la tolva de polvo y gírela hacia un lado.
2. Gire el volante del motor principal para colocar el marco del molde superior en su punto más alto.
3. Afloje los pernos y retire el dispositivo de sujeción del marco del molde.
4. Afloje el tornillo de bloqueo del dispositivo de sujeción y extraiga la placa de presión inferior para instalar las varillas de llenado.
5. Retire el marco del molde y el alimentador de polvo.
6. Utilice una llave especial para desenroscar el perno que fija el disco dosificador, luego instale el disco dosificador y el anillo de polvo.
7. Vuelva a instalar y ajuste el alimentador de polvo. Ajuste la distancia entre la base del raspador y el disco dosificador utilizando el tornillo de ajuste.
8. Vuelva a instalar y fijar el marco del molde, asegurándose de que el disco dosificador pueda girar sin problemas. Inserte las varillas de ajuste en cada orificio.
9. Instale las varillas de llenado y el dispositivo de sujeción.
(9) Posibles averías y solución de problemas
Problemas de separación entre la tapa y el cuerpo de la cápsula

Posibles Causas
1. Tamaño de cápsula no conforme, prebloqueo demasiado apretado.
2. Desalineación de los módulos superior e inferior.
3. Objetos extraños en los orificios del molde.
4. Vacío insuficiente, tubería bloqueada o con fugas.
5. La placa de succión al vacío no está cerca de la plantilla.

Métodos de solución de problemas
1. Inspeccione visualmente las cápsulas.
2. Ajuste la posición del módulo utilizando la varilla de ajuste del módulo y verifique la alineación de la placa y el pasador de posicionamiento.
3. Verifique que no haya objetos extraños en el módulo; si hay, utilice alicates o un cepillo para limpiarlos.
4. Verifique la presión del manómetro de vacío, inspeccione la tubería de vacío y limpie el filtro.
5. Ajuste con cuidado la posición de la placa de succión de vacío e inspeccione la tubería de vacío y el filtro.

Apagado repentino durante el funcionamiento

Posibles Causas
1. El polvo se acaba.
2. Objetos extraños mezclados en el polvo bloquean la salida.
3. Componentes del sistema de control eléctrico dañados.
4. Las piezas de transmisión mecánica se aflojan, dañan o atascan, provocando una sobrecarga del motor.

Métodos de solución de problemas
1. Añade el polvo.
2. Verifique si hay objetos extraños mezclados en el polvo y retírelos si los encuentra.
3. Verifique el sistema de control eléctrico de la tolva y el contactor del motor.
4. Inspeccione las piezas de transmisión mecánica para detectar componentes sueltos o atascados que provoquen una sobrecarga del motor; inspeccione, repare y ajuste cuidadosamente la máquina según sea necesario.

Falla de alimentación automática

Posibles Causas
1. Mal contacto eléctrico.
2. Sensor de nivel de material o dispositivo de alimentación dañado.
3. Se disparó el interruptor del alimentador.

Métodos de solución de problemas
1. Consulte el esquema eléctrico para verificar el circuito correspondiente y solicite a un electricista que solucione la falla.
2. Verifique la sensibilidad del sensor, limpie el sensor de proximidad y ajuste la sensibilidad del sensor.
3. Verifique si la protección del interruptor del alimentador está activada y restablézcala si es necesario.

Mala expulsión de productos terminados

Posibles Causas
1. Las cápsulas tienen electricidad estática.
2. Bloqueo por objetos extraños.
3. Ángulo de inclinación excesivo del puerto de descarga.
4. Tornillos sueltos en el puerto de descarga que provocan protuberancias.

Métodos de solución de problemas
1. Verifique si hay cápsulas atascadas en el puerto de descarga; si es así, utilice aire comprimido limpio para expulsar los productos.
2. Verifique la posición del empujador y la guía.
3. Limpie el puerto de descarga.
4. Si el problema se debe a un ángulo de inclinación excesivo, ajuste los tornillos para reducir el ángulo de inclinación.