El laminado por prensa de tabletas significa que dos partes se apilan juntas.Debido a la adherencia o al enrollado excesivo, las tabletas se adhieren al punzón superior.
En este momento, las partículas se llenan en el orificio del molde y se presionan repetidamente en la laminación o la posición de punzonado hacia abajo es demasiado baja, y las tabletas no se pueden expulsar.Al mismo tiempo, las partículas se agregan al orificio del troquel y se presionan repetidamente.Presionar la laminación hace que la prensa de tabletas sea vulnerable.
Los problemas de pegado y punzonado deben resolverse para mejorar el rendimiento del estampado y eliminar la falla de la prensa de tabletas.
Las causas y los métodos de tratamiento de las tabletas son los siguientes: las tabletas sueltas se refieren a la dureza de las tabletas después de la compresión, con hoyos en la superficie y ligeras roturas con los dedos.
1. Presión insuficiente.Solución: aumentar la presión.Sin embargo, para algunas piezas grandes especiales, la presión es muy alta y el requisito de presión es alcanzar o superar el límite superior de la presión de la prensa de tabletas.Es necesario personalizar la prensa de tabletas de las especificaciones correspondientes bajo alta presión.
2. La presión es demasiado baja y la velocidad es rápida.Cuando se prolonga el tiempo de presión, aumenta la precarga y disminuye la velocidad.El golpe es largo y corto.Solución: Ajustar el punzonado.
4. El punzón activo está suelto.Departamento.
5. El medicamento no se tritura lo suficiente, hay muchas fibras o componentes elásticos del medicamento o aceite, y la mezcla es desigual.El medicamento se puede triturar a través de un tamiz de malla 100, se selecciona el adhesivo viscoso, se aumenta adecuadamente la presión de la prensa de tabletas y se mezcla completamente el absorbente oleoso del medicamento para superar el método.
6. La selección de adhesivos o agentes humectantes no es suficiente o adecuada, lo que hace que la estructura granular se afloje o la distribución del tamaño de las partículas sea desigual, y las partículas gruesas y las partículas finas se apilen.Se puede superar seleccionando los adhesivos apropiados o agregando la cantidad, mejorando el proceso de granulación y mezclando materiales blandos y partículas mixtas.
7. El contenido de humedad de las partículas es demasiado pequeño y las partículas excesivamente secas tienen una mayor elasticidad.Los medicamentos que contienen agua cristalina perderán más agua cristalina durante el proceso de secado de los gránulos, lo que hará que los gránulos se vuelvan quebradizos y fáciles de aflojar.Por lo tanto, el contenido de agua de las partículas se controlará según las diferentes variedades durante la granulación.Si las partículas preparadas están demasiado secas, rocíe la cantidad apropiada de etanol diluido (50% - 60%), mezcle y comprima.
8. La naturaleza de la droga misma.Aunque las tabletas de alta densidad tienen cierta dureza, no pueden soportar impactos y sacudidas.Por ejemplo, las tabletas de nitrato de bismuto y los gránulos de soda tienden a producir tabletas sueltas;Baja densidad, mala fluidez, mala compresibilidad, granulación y re granulación.
9. La fluidez de las partículas es pobre y las partículas llenas en el orificio del molde central son desiguales.
10. Hay bloques o partículas grandes, y los desechos bloquean el raspador y la salida de descarga, lo que afecta la cantidad de llenado.
11. Agregue partículas en la tolva durante mucho tiempo.Se agregarán partículas para mantener una cierta cantidad de materia prima en la tolva.
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