El empaquetado de la ampolla es una forma de empaquetado ampliamente utilizada. Para diversa ampolla que empaqueta, la ampolla, la cavidad, y la caja son diferentes, así como la forma, será diferente basada en diversos productos que se embalarán. También, hay diversos substratos, materiales y método de la soldadura en caliente para el empaquetado de la ampolla.
Lo que sigue discutirá el principio de trabajo de empaquetado de la ampolla. Aunque haya algunas diferencias en detalles, muestra un proceso general del empaquetado de la ampolla:
· El desenrollar
· Filmógeno (tipo de tambor/plano)
· Productos de relleno
· Tipo (de tambor/plano) de la soldadura en caliente
· Ajuste, impresión, y rechazo del pedazo
La película plástica, tal como PCV, en el uncoiler se transporta adelante, calentado con una temperatura conveniente, y entonces las ampollas lisas se forman en para ablandar la película plástica. Entonces, la ampolla del PVC será llenada de los materiales, y mientras tanto, la ampolla del PVC será presionada en el molde para ser control la ampolla formada y el material llenado. Después de eso, se sueldan en caliente juntos el papel de aluminio y el PVC. En caso de necesidad, el número y la fecha de lote, el etc. se pueden imprimir en el lado trasero del papel de aluminio. Finalmente, la ampolla se corta basada en la petición, y los residuos se quitan según las señales almacenadas en el dispositivo de memoria.
En el proceso antedicho, entre las máquinas, la diferencia más grande se basa en la ampolla que forma el dispositivo y el dispositivo de soldadura en caliente. La formación de la ampolla se divide en tipo de tambor y del placa llano. El tipo del placa llano de ampolla que forma el dispositivo se realiza generalmente mejor que el de tambor. La soldadura también se divide en de tambor y un tipo del placa llano. En relación con el efecto de soldadura en caliente, el tipo del placa llano es mejor que de tambor, mientras que es de tambor tiene ventajas en velocidad y confiabilidad.
El proceso antedicho se puede terminar por la operación manual, la operación semiautomática o la operación automática. Para el volumen grande de la producción de ampolla que empaqueta, variedad relativamente fija, y la demanda para seguro y sanitario, es recomendable utilizar la línea de envasado automática para la producción. Además, la empaquetadora de la ampolla automática se puede conectar con la impresora automática, la máquina de inserción manual, la máquina de encajonamiento y otras para una línea de envasado completamente automatizada de la ampolla, para ahorrar el trabajo y el tiempo.
Introduciremos el principio de trabajo de la máquina automática de la ampolla con un ejemplo del empaquetado del aluminio-plástico. Este contenido puede ayudarnos a saber es ampollan el empaquetado hecho.
El PVC plástico y la necesidad del papel de aluminio de ser puesto en el mecanismo de botes giratorios de la hoja, y allí serán diferencia en la operación y la manera de colocar la película. Generalmente, conducido por el motor, el transporte gira y lleva la película afianzada con abrazadera la estación de formación por el rodillo de guía y colocación del rodillo.
Debido al thermoplasticity de la película plástica, el PVC se puede formar como petición cuando se transfiere al molde de formación. La temperatura de calefacción será ajustada según el PVC, y para el PVC rígido la temperatura necesita ser 110-130 Celsius. La temperatura del elemento de calefacción es mucho más alta que ésa.
El método de calefacción se divide en la calefacción radiante y la calefacción de la conducción. El índice de conversión de la calefacción radiante es más alto. La mayor parte del empaquetado termoplástico puede absorber la energía del rayo infrarrojo de la longitud de onda de los 3.0-3.5μm por lo tanto, él es mejor utilizar método de calefacción radiante para calentar el PVC. Para la calefacción conductora, también conocido como calefacción del contacto, el PVC entrará en contacto con directamente la fuente de calor, el rodillo de calefacción o la placa solar.
El PVC necesita ser moldeado en una forma requerida después de calentado. El proceso de formación es la mayoría de la parte importante de la ampolla que empaqueta, y generalmente hay varios métodos de formación como seguidores:
Ampolle la formación: también se conocen como presión negativa que forma, allí agujeros de respiradero en la parte inferior del molde, y el PVC ablandado es chupado en el molde limpiando con la aspiradora para formar. El molde es generalmente rodillos, y la ampolla acabada está con tamaño pequeño, una forma simple, un estiramiento total desigual, y un top fino.
Moldeo por insuflación de aire comprimido: también conocido como presión positiva que forma, el aire comprimido se utiliza para soplar el PVC en el molde desde arriba. El contrario para ampollar formando, este tipo de moldeado utiliza generalmente un molde de la placa, y las ampollas formadas están con más grueso de pared uniforme y un más de gran tamaño.
moldeo por insuflación de aire comprimido Sacador-ayudado: el PVC ablandado se condensa con un sacador, y entonces el aire comprimido se introduce para hacer el ajuste del PVC con el molde. Este tipo de método es similar al moldeo por insuflación de aire comprimido, los bordes de la ampolla son más distintos y se pueden utilizar para hacer una ampolla más compleja. Sin embargo, el sacador necesita ser diseñado bien, y la necesidad de la velocidad que empuja y de la distancia de ser calculado bien.
Sellado frío de moldes convexos y cóncavos: ninguna calefacción necesitó, y dos que corresponden los moldes cóncavos y convexos se utilizan para la formación en frío directa. Y hay controles en una parte inferior del molde para descargar el aire adicional. Esto se utiliza generalmente para algunos de los materiales de embalaje especiales más rígidos.
Después de que se forme el PVC, es transportado a la estación de servicio por un dispositivo de conducción. El relleno es controlado por la máquina con una velocidad constante, y exactitud. Para la píldora que separa generalmente el tipo se adopta. La velocidad de alimentación será constante a la velocidad de formación. la exactitud de diversas máquinas era muy diferente. Después de llenar el producto, compruebe manualmente o por el sensor, y ajuste manualmente en caso de necesidad. Sin embargo, es más común utilizar un cepillo suave giratorio para barrer mientras que el PVC está caminando, - las píldoras adicionales serán empujadas a la parte inferior, y entonces el cepillo suave empuja las píldoras para llenar los blisteres vacíos.
Inmediatamente después de llenar el producto, necesita ser sellado por el substrato. En el caso de píldora de empaquetado, el papel de aluminio se utiliza generalmente como el material, y hay generalmente dos clases de soldadura:
Tipo rodante: La cinta de PVC y el papel de aluminio son soldados en caliente por el rodillo de soldadura en caliente mutuamente paralelo y el rodillo del anilox bajo acción de una ciertas temperatura y presión. El tiempo es extremadamente corto cuando el material pasa a través de dos rollos, así, para obtener un efecto de soldadura en caliente calificado, la velocidad de los rollos será muy lento y necesita ser precalentado completamente antes.
Placa que presiona el tipo: utilice la placa de aislamiento calentada y la plantilla más baja para presionar la ampolla y el substrato para sellar. Con este método, el empaquetado de la ampolla es aplanador y la presión requerida para sellar es más grande.
Allí generalmente se muerden una forma mordida o una textura de la malla en la superficie de la placa de soldadura en caliente (rodillo). Ésta es la textura que veremos en el papel de aluminio acabado. Se utiliza para estirar el material sellado, elimina las arrugas, mejora el efecto de aislamiento, para hacer la fricción estética del aspecto y de los aumentos.
Pasado con pasos antedichos, el empaquetado del producto se ha terminado áspero, y después el recorte, la impresión, y el desechar del trabajo inútil son necesarios. En este tiempo, la ampolla todavía se integra, y se transporta a la estación de recorte para arreglar, y las esquinas se forman generalmente para ser redondas. En algunos casos, una marca corta intermitente frágil se perfora en una ampolla para partir del manual.
Después de eso, de la información necesaria tal como la fecha de la fabricación, del número de lote, del etc. se imprime en la ampolla a través de la impresora, y finalmente la ampolla incompetente se quita. Además, algunas máquinas pueden también embalar directamente la ampolla.
Con los pasos antedichos, el paquete de ampolla puede ser terminado.
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