En el proceso de producción de la alimentación compuesta, la producción segura y normal del molino de la pelotilla es muy importante, porque la preparación de pelotillas es terminada totalmente por el molino de la pelotilla. Sin embargo, en la producción real, debido a las diversas razones, es fácil formar un grueso y el material duro “corteza” entre el anillo muere y el rodillo de presión, y el rodillo de presión no puede exprimir el material fuera del agujero del dado, que hace que el anillo muere del atasco del granulador. Muerto o resbaladizo, causando el fenómeno común del bloqueo del granulador.

Con el análisis in situ del equipo múltiple y de los materiales múltiples, de hecho, las razones del bloqueo son como sigue:

1. El hueco del rollo del molde es inadecuado
El hueco entre los rollos del molde es demasiado grande, haciendo la capa material entre los rollos del molde ser demasiado gruesa y distribuida irregularmente, y el rollo de presión es fácil deslizar debido a la fuerza desigual. Una vez que la fuerza que exprime del rodillo del dado en el material es menos que la resistencia de la pared interna del agujero del dado al material, el material no puede ser exprimido hacia fuera y la máquina será bloqueada. Para reducir bloqueo de la máquina, la atención se debe prestar a ajustar el hueco entre los rollos del molde durante la producción. Al ajustar, el rollo de presión y el molde del anillo deben formar un estado de “parecer pero de la confianza, como el torneado y el torneado”. Según observaciones, el hueco es normal. Es 3-5m m. Entre ellos, la experiencia del granulador y la sensación del ajuste son muy importantes.

2. La influencia del vapor
Los elementos más ideales de la condición de la producción del proceso de producción de la alimentación de la pelotilla son: la humedad de la materia prima es apropiada, la calidad del vapor es buena, y hay suficiente tiempo de condicionamiento. El uso correcto del vapor saturado seco para la granulación puede mejorar con eficacia la salida del granulador y la calidad de las pelotillas. Para asegurar buena calidad de la pelotilla y de alto rendimiento, además de la operación normal de las diversas piezas de la transmisión del molino de la pelotilla, la calidad del vapor saturado seco que entra en el acondicionador del molino de la pelotilla debe también ser asegurada. El vapor saturado aplicable tiene un efecto de ablandamiento y de lubricante en el proceso de la granulación, que puede aumentar productividad, para reducir energía térmica friccional, y amplía la vida de servicio del anillo para morir; puede reducir el consumo de energía, promover la congelación del almidón, y la vinculación fibrosa de la fibra; puede aumentar partículas que se reduce la tarifa que moldea, se reduce el material del polvo, y el aspecto material es liso y ordenado, de tal modo mejorando la competitividad del producto.
La calidad pobre del vapor hace el material demasiado alto cuando sale el acondicionador, y es fácil causar el bloqueo del agujero del dado cuando se forma la cavidad del gránulo, y de los resbalones del rodillo de presión, dando por resultado un bloqueo. Las manifestaciones específicas son como sigue:① Presión del vapor y contenido escasos del apogeo hacer que el material absorbe demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura cuando se modera el material es también baja, almidón no se puede gelatinizar bien, y el efecto de la granulación es pobre; El ② cuece la presión al vapor es inestable, cielo y tierra, y la condición del condicionamiento material es inestable, que lleva a las fluctuaciones grandes en la corriente del granulador, sed material desigual, y es fácil hacer la máquina bloquear en el proceso de producción normal.
El granulador debe prestar la atención a los diversos factores tales como presión del vapor y el volumen de la alimentación del acondicionador en cualquier momento para evitar excesivamente - alto contenido de humedad en el material causado por la presión del vapor y el contenido en agua. Al mismo tiempo, para reducir el número de bloqueos causados por calidad del vapor, el cuarto de caldera debe proporcionar el vapor saturado seco de alta calidad y estable. Durante el proceso de producción, el granulador debe prestar siempre la atención al contenido de agua del material apagado y moderado. Un método simple se puede utilizar para determinarlo. El método específico es: asga un puñado del material fuera del acondicionador y llévelo a cabo en una masa, y déjelo ir.

3. La influencia de apagar y de moderar efecto
Para hacer para granular para alimentar cubra las demandas competitivas del mercado, él es necesario asegurar su de alta calidad. El efecto de condicionamiento del material antes de que la granulación sea muy importante, porque afecta directamente a la salida del granulador y a la calidad de la pelotilla, especialmente la estabilidad del agua del producto acuático especial es un indicador importante. Si el material no se puede moderar y madurar completamente antes de la granulación, su índice de la estabilidad del agua será difícil de garantizar. El supuesto condicionamiento es el tratamiento previo del material pulverizado antes de la granulación, que es el proceso completamente de revolver y de absorber el polvo que se granulará y una cantidad apropiada de vapor en el acondicionador. Seleccione el equipo de condicionamiento que cumple los requisitos técnicos, para poder ser revuelto y mezclarse completamente el material con vapor en el acondicionador para alcanzar la función de ablandar el material y el almidón gelatinizado, que es conducente a la compactación del polvo y a la producción de productos calificados. El acondicionador necesita tener un rato largo de la preservación, de la calefacción y de la humectación del calor, y el número de capas se puede combinar e instalar según las necesidades para asegurarse de que el material cumple completamente los requisitos del condicionamiento, mejora la superficie y la calidad interna de las pelotillas, y mejora su resistencia de agua en agua. El método más avanzado es en esta etapa el uso del modulador + del dispositivo + del modulador de la garantía de calidad, que puede alcanzar el efecto de amortiguamiento y de temple más ideal.
Con el depuración in situ, el número de bloqueos de la máquina de la pelotilla puede ser reducido, que puede ser solucionada ajustando el vapor. Puesto que se ha concluido el equipo de la caldera, el vapor proporcionado se ha determinado. La atención de la paga al método de tratamiento de vapor de agua en la tubería del vapor, intenta quitar el agua condensada en la tubería del vapor, y la presión del vapor en la parte frontal del acondicionador debe ser muy estable.

El antedicho es la experiencia personal ganó en el proceso de producción a largo plazo y el trabajo del servicio técnico. Debido a los diversos factores, es inevitable que hay ciertas limitaciones. Espero intercambiar y aprender con todo el mundo.